焦化厂是蒸汽耗用大户，尤其化产回收系统蒸汽消耗较高，其中的蒸氨、熔硫、制冷机、粗苯蒸馏、焦油蒸馏等工段蒸汽用量大；焦化厂自产的焦炉煤气却常常因无用户而燃烧放散，造成能源浪费。因此，可考虑利用焦化厂生产过程中产生的二次能源，替代直接蒸汽的消耗。焦炉炉框可从以下用汽点考虑： 1)在蒸馏设备中采用煤气加热替代直接蒸汽蒸吹的技术，如导热油加热代替直接蒸汽蒸馏的蒸氨工艺。 2)采用直燃式制冷机，利用焦炉煤气作热源，代替蒸汽制冷机。 公辅能源系统的余热回收利用趋势焦化能源消耗，尤其是水、电、蒸汽及燃气。其中循环水量绝大部分供给化产回收系统，用于冷却煤气及其他工艺介质，吸收了热量的高温水回到循环水站，通过自然冷却、风冷及置换一部分新水等方式进行冷却降温。循环水所含的余热资源品质较低(温差约12℃)，但量大，主要集中在初冷器(占总量的2/3)，脱硫预冷水螺旋板换热器、蒸氨废水冷却器、终冷循环水下段冷却器、粗苯蒸馏贫油一段冷却器等热交换器。可以考虑利用循环水余热资源作为生产生活供热，既可节约供热用能，又可减少用于循环水降温的动力消耗。 另外，可以考虑采用新的循环水处理工艺和设备，减少新水补充和外排热水量，减少动力消耗，如软水密闭循环表面蒸发空冷器代替传统的“换热器+泵+冷却塔”循环水处理工艺。 http://www.btsycjh.com