(一）常减压蒸馏装置

常压蒸馏原油经换热，常压炉加热至360~370℃，形成汽液混合物进入常压塔，塔顶压力为0.13~0.17MPa，—部分冷却，一部分回流，一部分作为产品流出。塔底是沸点高于350℃的常压重油。

减压蒸馏是从常压重油中分出沸点低于500℃的高沸点馏分油和渣油。将常压重油（350℃)用热油泵从常压塔底部抽出送到减压炉加热，温度达390~400℃进入减压精馏塔，减压塔顶的压力一般是0.001~0.005MPa(0.01-0.05kg/cm2)，得到润滑油和供进一步催化裂化、加氢裂化的原料油。

(二）广东南方水泵阐述催化裂化（二次加工）装置

催化裂化过程是使原料在有催化剂存在下在470〜530℃，0.1~0.3MPa压力条件下，发生一系列化学反应，转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦碳的过程。催化原料一般是重质馏分油如减压蜡油、焦化馏分油等催化剂：Si02、A1203、沸石、硅铝酸盐。

(三）催化重整（二次加工）装置

(四）加氢装置

(1)加氢精制是在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下，使油品中各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱除，以达到精制油品的目的（脱S、N、0、金属、烯烃加氢饱和等)。催化剂是氧化铝为载体的钼酸钴镍。

(2)加氢裂化在高温(400℃左右）、高压(100~150大气压）下氢气经催化剂（Ni、W、Mo、Pt(铂)、Pd(钯）作用使石油烃类发生加氢、裂化和异构化反应。原料油中的正构垸烃和环烧烃在催化剂（铂-铼）存在条件下，经“重整”转化为异构焼烃和芳烃，从而提高汽油的辛烷值或生产芳烃。

(五）焦化装置

焦化、焦碳化是以重质残油（减压渣油、裂化渣油、沥青等）原料在高温(400~500℃)下进行深度热裂化。通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体经和轻质油品（气体、汽油、柴油、蜡油)，由于缩合反应不适合瘡油的另一部分转化为焦碳。

延迟焦化是原料油在管式加热炉中急速加热，达到500℃高温迅速进入焦碳塔内，停留足够时间进行深度裂化反应，使生焦过程不在炉管内，而延迟到塔内进行。

(六）东莞南方水泵分析炼化装置用泵的工况特点

(1)温度200〜530℃(2)密封腔压力<2.3MPa

(3)泵转速<3000r/min(4)易结焦，结碳。

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