增塑剂在很多产品的生产中都有应用，但是不同的产品因为性能要求不同，所以使用的增塑剂类型不同，比如有些产品要求有更好的耐高温性能，那么为了在高温状态下更加安全且产品性能不变，就需要使用具有耐高温性能的增塑剂，不同条件下增塑剂的种类有哪些？分类依据是什么呢？下面增塑剂厂家就为大家进行详细介绍。

一、按相容性分类的增塑剂

增塑剂按相容性分为主增塑剂、辅助增塑剂以及增量剂三种：

1、主增塑剂：主增塑剂与被增塑物相容性良好，重量相容比可达1:1，可单独使用，能够插入极性树脂的非结晶区域，也可插入有规则的结晶区域，又称溶剂型增塑剂。如邻本二甲酸酯类，具有代表性的是DOP，几乎什么配方都可以使用，而且单一使用就可以，但考虑价格问题或其它功能性用途，要加入一些次增塑剂。

2、辅助增塑剂：辅助增塑剂被增塑物相容性良好，重量相容比可达1:3，一般不单独使用，须与适当的主增塑剂配合使用。其分子只能插入聚合物的非结晶区域，也叫非溶剂型增塑剂。如直链脂及酸酯类，磷酸三本酯类、环保增塑剂等，即增塑效率较低的那些增塑剂。

3、增量剂：增量剂与被增塑物相容性较差，重量相容比可达1:20，但与主增塑剂或辅助增塑剂有一定相容性，且能与他们配合，用以降低成本和改善某些性能。

二、按分子量大小分类的增塑剂

1、单体型：一般为有明确的结构和低分子量的简单化合物，分子量在200~500之间。如DOP，TCP等。

2、聚合型：多为平均分子量在1000以上的线型聚合物。如多元醇酯类。

三、按适用性分类的增塑剂

增塑剂按适用性可分为通用型、高性能型和特殊增塑剂三种：

1、通用型增塑剂（GP）：性能价格比合理、性能平衡性好因而适用性强的增塑剂。邻本二甲酸酯类增塑剂是典型的通用型增塑剂。

2、高性能型增塑剂（PP）：能提供某一/某些特别优异性能的增塑剂，主要包括：
（1）强溶剂型（PP-SS）增塑剂：能提供特别强的塑化性能，常用的主要是极性较强的特殊邻本二甲酸酯、高芳香环含量的非邻本二甲酸酯，如本甲酸酯、磷酸三甲本酯等。
（2）耐低温型（PP-LT）增塑剂：能提供特别好耐等温性能，也称耐寒增塑剂，常用的主要是脂肪族二元酸酯类。
（3）低挥发型（PP-LV）增塑剂：具有特别低的挥发性，也称耐热增塑剂，常用的主要是偏本三酸酯和聚酯类。

3、特殊型增塑剂：能提供某一/某些特殊性能的增塑剂，主要包括：
（1）低扩散型（SP-LD）增塑剂：具有特别低的扩散性，也称耐久性增塑剂，常用的主要是聚酯类。
（2）热稳定型（SP-Stab）增塑剂：兼具PVC辅助热稳定剂功能，常用的主要是环氧化合物类。
（3）阻燃型（SP-FR）增塑剂：兼具阻燃剂功能，常用的主要是磷酸酯和和卤代烃类。

四、按作用方式分类的增塑剂

1、外增塑剂

一般为外加到聚合体系中的高沸点的较难挥发的液体或低熔点固体物质。绝大多数是酯类有机化合物，通常不与聚合物起化学反应，在温度升高时和聚合物的相互作用主要是溶胀作用，与聚合物形成一种固溶体。外增塑剂的性能较全面，生产和使用方便，应用广泛。平常所说的增塑剂均指外增塑剂。

2、内增塑剂

在聚合物的聚合过程中引入第二单体，由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，故降低了聚合物分子链的结晶度。内增塑的另一类型是在聚合物分子链上引入支链（或取代基或接枝的分支）。而支链可以降低聚合物链与链之间的作用力，从而增加了塑料的塑性。由于第二单体与聚合物链段具有稳定的化合结合，所以不被介质所抽出，但从工艺和成本上考虑，内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，通常仅用于略可挠曲的塑料制品中。

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