脉冲袋式除尘器以高能效脉冲喷吹清灰为核心，通过压缩空气瞬间释放形成强力反吹，快速剥离滤袋表面粉尘，确保持续低阻运行。其采用分室结构，可在线检修，适应高浓度、大风量工况，广泛用于冶金、建材、化工等行业烟尘净化，排放浓度低于10mg/m³。

脉冲袋式除尘器通过过滤与脉冲喷吹清灰的协同作用，实现对含尘气体的高能效净化，其原理如下：

含尘气体在引风机负压作用下进入除尘器，首先经过预处理装置（如挡风板、灰斗导流装置），较大颗粒粉尘因惯性作用直接落入灰斗，实现初步分离。随后，气体进入过滤室，大量滤袋垂直布置于此，滤袋采用高性能纤维材料制成，具有精细孔隙结构。当含尘气体通过滤袋时，粉尘颗粒被滤袋纤维拦截并附着在表面，而清洁气体透过滤袋孔隙进入净气室，最终从出风口排出。

随着过滤持续，滤袋表面粉尘层逐渐增厚，导致设备阻力上升。当阻力达到设定值时，脉冲清灰系统启动。该系统由脉冲阀、气包、喷吹管等部件组成，脉冲阀接收控制系统信号后迅速开启，气包内压缩空气通过喷吹管上的喷嘴高速喷入滤袋内部。高速气流使滤袋瞬间急剧膨胀并产生振动，同时形成反向气流冲击，附着在滤袋外表面的粉尘层在振动和冲击作用下脱落，落入下方灰斗，通过排灰装置排出。

脉冲清灰过程采用分室离线技术，即除尘器分为多个独立仓室，清灰时逐个关闭仓室提升阀，切断该室过滤气流后进行喷吹清灰。这种设计确保清灰过程中其他仓室仍可正常过滤，维持设备连续运行。清灰结束后，仓室提升阀重新开启，恢复过滤状态。整个清灰周期由PLC控制系统自动调节，可根据设备阻力或时间设定灵活控制。