土工布厚度仪的工作原理基于 “恒定压力下的位移测量”，核心是通过精密施压机构施加标准压力，再通过高精度位移传感器捕捉压脚与基准面之间的距离变化，最终计算出土工布的厚度，具体流程如下：

基准面校准：仪器启动后，首先进行 “零位校准”—— 压脚在无负载状态下下降至与基准平台（通常为光滑的金属平面）完全贴合，此时位移传感器记录 “零位数值”，消除机械间隙（如压脚与导轨的摩擦间隙、传感器安装误差）对检测结果的影响。

样品放置与定 位：将土工布样品裁剪成符合标准的试样（通常为直径 50mm 或 100mm 的圆形，或 100mm×100mm 的方形，避免边缘毛糙影响测量），平铺在基准平台中 央，确保样品无褶皱、无拉伸，且覆盖压脚的整个接触面积（防止局部受力不均导致厚度测量偏差）。

标准压力施加：根据检测标准（如 GB/T 13761-2009《土工合成材料 厚度测定》），通过仪器的施压系统（多为伺服电机或气动装置）驱动压脚向样品施加规定压力 —— 例如，非织造土工布的常规检测压力为 2kPa，机织土工布为 5kPa，复合土工布根据其结构可能需施加 10kPa 或更高压力；施压过程中压力保持恒定（波动范围通常≤±1%），避免压力骤升导致样品压缩变形异常。

厚度测量与数据输出：压脚施加压力并稳定一段时间（通常为 30s，部分标准要求 10s 或 60s，确保样品的弹性形变充分释放）后，位移传感器（精度可达 0.001mm）精确测量压脚底面与基准平台之间的距离，该距离即为土工布在当前压力下的厚度；仪器会自动记录数据，部分智能型仪器还可进行多次测量（通常为 5 个不同试样的测量），并自动计算平均值、最大值、最小值，减少偶然误差。