铸铁平板（铸铁平台）是工业领域用于检测、划线、装配、焊接的基础工装设备，其技术要求涵盖材质、精度等级、外观质量、尺寸公差、性能指标等多个维度，具体如下：

一、材质与铸造要求

1. 材质标准

优先采用HT200 - HT300牌号的灰铸铁，需符合《灰铸铁件》GB/T 9439的规定；对高强度需求的平台（如重型装配平台），可选用QT400 - 18等球墨铸铁。铸铁的力学性能需满足：抗拉强度≥200MPa，布氏硬度170 - 240HB，确保平台具备足够的刚性和耐磨性。

2. 铸造工艺要求

铸件不得有裂纹、疏松、砂眼、气孔等铸造缺陷；关键工作面的缺陷需进行修补，修补后需经时效处理，且修补区域不得影响平台精度。铸件需经过自然时效（≥6个月）或人工时效（高温回火处理），消除铸造内应力，防止后期变形。

二、精度等级要求

铸铁平板的精度等级分为00、0、1、2、3级（GB/T 22095 - 2021《铸铁平板》标准），等级数值越小，精度要求越高，核心划分依据是平面度公差，同时需兼顾接触点数、表面粗糙度等辅助指标，所有检测需在标准环境（温度20±2℃、相对湿度≤65%）下完成。

00级属于高精度级，平面度误差相当小，例如1000mm×750mm规格的00级平台，较大平面度误差不得超过0.015mm，其200mm×200mm测量范围内平面度误差需≤0.005mm；台面接触点数需≥20点/200mm×200mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。该等级主要适配微电子等科研场景，可作为高精度计量检测、精和密仪器校准的基准载体，用于校准低等级平台、检测高精度零件的形位公差，需在恒温环境下使用。

0级为高精度级，平面度公差低于1级，如1000mm×1000mm规格的0级平台，平面度公差通常不超过0.015mm，200mm×200mm范围内平面度误差≤0.01mm；接触点数≥16点/200mm×200mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。适用于精和密零件检测、工具检验，广泛应用于汽车核心零部件检测、模具制造等中高和端工业场景，是汽车发动机缸体检测、齿轮装配等场景的优选装备。

1级属于普通精度级，平面度公差能满足一般工业检测精度需求，1000mm×1000mm规格的1级平台，平面度公差约为0.03mm，200mm×200mm范围内平面度误差≤0.02mm；接触点数≥12点/200mm×200mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。是工业生产中的“主力军”，适用于普通零件检测、划线，以及工程机械结构件检测、通用机械装配调试等大多数工业场景，性价比突出。

2级属于中等精度，侧重刚性，精度要求适中，平面度公差适中，1000mm×1000mm规格的2级平台，平面度公差约为0.06mm，200mm×200mm范围内平面度误差≤0.04mm；接触点数≥8点/200mm×200mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm。适用于装配、焊接、工装定和位，以及常规划线、粗检测、普通零件的装配基准等场景，例如在机械加工车间用于毛坯零件的划线定和位，在设备维修车间作为中小型设备的检修、调试平台。

3级是低精度等级，精度要求较低，主打承载能力，平面度公差较大，1000mm×1000mm规格的3级平台，平面度公差约为0.12mm。主要用于重型工件放置、粗加工工序，以及普通零件的粗划线、大型工件的粗装配定和位、重型设备的基础找平，例如在钢结构制造车间用于大型钢构件的装配定和位，在矿山机械维修领域作为重型设备的拆解、组装基准。

三、外观与表面处理要求

1. 工作面加工

工作面需经精刨或刮研处理：刮研平台的接触点数需符合精度等级要求；精刨平台表面粗糙度Ra≤3.2μm。其中0级、1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。

2 非工作面处理

非工作面需进行涂漆或防锈处理，涂层均匀、无流挂、无脱落，颜色一般为中灰色或蓝色（可按需定制）。

3. 边缘与棱角

平台边缘需倒角（一般为C2 - C5），无毛刺、无锐边，防止搬运和使用时划伤人员。

四、尺寸公差与结构要求

1. 尺寸偏差

长、宽、高的尺寸公差需符合GB/T 1804 - m级（中等公差）；对于带T型槽的平台，T型槽的宽度、深度、间距公差需符合设计图纸要求，槽口垂直度误差≤0.1mm/1000mm。不同规格平台的尺寸公差需结合具体规格参数执行，例如200mm×200mm至400mm×400mm规格的平台，精度可达到0级、1级、2级；2000mm×4000mm及以上大规格平台，精度多为3级和精刨级别。

2. 结构设计

根据承载需求设计加强筋结构，筋板布局需合理（一般为井字形或米字形），增强平台刚性，减少变形；平台底部需设置支撑点，支撑点数量和位置需符合“三点支撑”或多点均匀支撑原则，确保平台放置平稳。部分平台还会设计支撑脚，方便调整平台水平。

五、性能要求

1. 承载能力

需明确标注额定载荷，实际使用中不得超过额定载荷的80%，防止平台变形；重型平台需进行承载试验，加载后平面度变化量需在允许范围内。对于重载场景，建议选择材质更优（如球墨铸铁）、结构强化的对应精度等级平台，避免因重载导致变形。

2. 稳定性要求

经时效处理后的平台，在正常使用环境下（温度5℃ - 35℃，湿度≤80%），一年内平面度变化量不得超过公差值的10%。高精度平台（0级、1级）需在恒温、干燥、无震动的环境中使用，以维持精度寿命。

六、检验与验收要求

1. 出厂检验需包含平面度检测（使用水平仪、自准直仪或激光干涉仪）、外观质量检查、尺寸公差测量；调平后，需用水平仪在工作面任意位置复测，平面度偏差需符合对应精度等级要求，轻压平台四角，水平仪气泡无明显偏移则说明支撑脚受力均匀。

2. 00级、0级高精度平台需出具第三方计量检测报告，确保精度符合标准。