铸铁装配平台，又称铸铁装配平板，是工业领域中用于工件装配、调试、定和位、检测的关键工装设备。

超和高稳定性与承重能力：采用高强度灰铸铁（如 HT200、HT250）或球墨铸铁铸造，材质密度高、组织均匀，可承受数吨至数十吨的载荷，且长期承重后不易变形，能确保装配过程中工件位置稳定。

精和密的平面精度：经过 “粗加工→时效处理→精加工→人工刮研” 等多道工序，平面精度可达国家标准《GB/T 22095-2008 铸铁平板》中的 0 级、1 级，表面粗糙度低，能为工件提供毫米级甚至微米级的基准定和位。

优异的耐用性与抗损性：铸铁材质本身硬度高，抗磨损，且表面可通过淬火、涂漆等工艺增强抗腐蚀、抗冲击能力，能适应车间油污、粉尘、机械碰撞等恶劣工况，使用寿命可达 10 年以上。

灵活的适配性：可根据用户需求定制尺寸、结构，如带 T 型槽、U 型槽、减重孔等，还可搭配支架、调整垫铁，实现平台水平微调，适配不同规格的装配任务。

分类

按结构形式分类：可分为整体式、组合式和可调式。整体式平台刚性强，适用于高精度装配；组合式平台便于扩展工作面积；可调式平台底部配备可调支撑脚，用于调整平台水平度。

按用途分类：可分为通用装配平台、专用装配平台和检测用平台。通用装配平台表面通常带有 T 型槽或螺纹孔，适合常规机械装配；专用装配平台针对特定行业定制；检测用平台平面度和表面粗糙度要求更高。

按精度等级分类：根据国家标准，可分为 0 级、1 级、2 级和 3 级四个精度等级。0 级平台平面度误差较小，用于实验室或高精度计量；3 级平台误差范围较大，多用于普通车间或粗加工。

应用场景

机械制造行业：用于机床、内燃机、齿轮箱等设备的零部件组装、整机调试，确保各部件同轴度、平行度符合标准。

重型装备行业：在工程机械、矿山机械、船舶设备的大型构件装配中，承接重型工件的定和位与支撑。

轨道交通行业：用于高铁、地铁列车的底盘部件组装、转向架调试，保障关键部件的装配精度。

检测与校准领域：作为精和密量具的校准基准，或用于工件平面度、直线度的检测，确保测量结果准确。

航空航天领域：适用于小型航天零部件、航空发动机配件的精和密装配，对平台精度、稳定性要求相当高。

选购与维护要点

选购关键指标：需根据装配需求选择精度等级，根据较大装配工件的重量选择承重余量充足的平台，优先选择经过 “二次时效处理” 的平台。