铸铁试验平台（也叫铸铁试验平板.电机试验平台 / 平板.铸铁检测平台 / 检测平板.铸铁装配平台 / 装配平板.T 型槽平台 / T 型槽平板.地方 / 行业习惯叫法:铸铁底板、试验基座)结合铸铁试验平台的使用特性，为你整理了系统化的日常维护方案，覆盖清洁、精度管控、结构防护、使用规范等维度，兼顾实操性与防护效果，延长平台使用寿命、保障试验精度。

一、日常清洁维护（每日 / 每班执行）

清洁是基础维护项，核心是避免杂质磨损工作面、锈蚀铸铁基材，操作需轻柔，杜绝硬质工具刮擦。

表面清洁

试验结束后，先用软毛刷、麂皮布清扫工作面铁屑、粉尘，再用无水乙醇或专用铸铁清洁液擦拭，去除油污、冷却液残留，禁止使用钢丝球、刮刀等硬质工具刮蹭工作面。

沟槽与死角清理

针对 T 型槽、排水孔、边角缝隙，用专用槽刷清理内部积屑，配合气枪（低压模式）吹净杂质，防止积屑锈蚀、卡滞工装螺栓，定期疏通排液孔避免积液腐蚀。

清洁后防锈处理

清洁干燥后，在工作面薄涂一层专用防锈油、脱水防锈剂，形成防护膜；长期停机时，可覆盖防潮防尘罩，隔绝车间潮湿空气与粉尘。

二、精度与调平维护（定期执行，频次按使用强度调整）

试验平台的精度直接决定试验数据可靠性，需定期校验、调平，避免精度衰减。

水平度校验与调整

低频使用：每月用水平仪检测平台水平度，记录数据对比基准值；

高频重载使用：每半月检测一次。

若水平度超标，通过调整底部垫铁、减震构件复位，调整后紧固锁紧部件，防止振动导致偏移。

工作面精度检测

每季度检测平面度、平行度等核心精度，采用平尺、塞尺或激光平面度检测仪，若出现轻微磨损、划痕，可通过专业刮研修复，禁止私自打磨、焊接，避免破坏铸铁内应力导致整体变形。

T 型槽精度维护

定期检查槽体磨损、变形情况，若出现槽壁扩径、崩角，及时委托专业厂家修补或加工修复，避免工装固定松动影响试验安全与数据。

三、结构与附件维护（月度 / 季度巡检）

重和点排查支撑、紧固、减震部件，杜绝结构松动、部件老化引发的安全隐患。

紧固部件巡检

检查平台连接螺栓、压板、地脚螺栓等紧固件，因长期振动易出现滑丝、松动，每月逐一紧固，更换锈蚀、滑丝失效的螺栓，禁止带病使用。

支撑与减震构件养护

查看垫铁、减震垫、减震弹簧等部件，橡胶类减震件若出现硬化、开裂、弹性衰减，季度更换；金属支撑件若出现变形、锈蚀，及时替换，保障平台受力均匀、减震效果达标。

地基与基础检查

每半年检查平台地基有无沉降、开裂，若地基松动，会直接导致平台倾斜、精度失效，发现问题立即停止使用，加固地基后重新校准。

四、规范使用管控（贯穿全使用周期）

不当操作是平台损耗的核心诱因，需制定标准化使用规范，从源头减少损伤。

载荷管控

严格按照额定载荷使用，禁止超载试验，避免局部集中载荷碾压，大功率电机试验需分散受力点位，防止工作面凹陷、结构变形。

操作规范

工装安装、拆卸时轻拿轻放，禁止拖拽、砸击工作面；螺栓紧固采用力矩扳手，按标准力矩锁紧，避免过度用力损伤 T 型槽。

环境适配防护

避免平台处于酸碱腐蚀、高湿、高温骤变环境，试验产生的腐蚀性介质及时清理；室外或恶劣环境使用，加装防护棚，做好防晒、防雨、防腐蚀措施。

五、长期停机与封存维护

若平台长期停用（超过 1 个月），需执行封存流程：

彻和底清洁全平台及附件，干燥处理后加厚涂抹防锈脂，整体包裹防潮膜；

松开部分紧固螺栓，释放长期应力，放置于干燥、通风、无振动的区域；

重新启用前，先清洁除脂，全和面检测精度、结构完整性，校准合格后再投入试验。

六、维护记录与问题处置

建立维护台账，记录每次清洁、精度检测、部件更换、故障维修的时间与数据，形成溯源档案；

出现工作面贯通裂纹、大面积锈蚀、结构严重变形等重度损伤，禁止自行维修，联系生产厂家做专业评估，确定修复或更换方案。