设备搭载高精度轧辊配置，轧辊精度可达≤±0.002mm，微米级加工精度，有效保障压延薄膜厚度均匀稳定。设备采用电动调距设计，调距精度高达 0.005mm，操作简单便捷，参数重复性高。

采用导热油循环加热方式，最高温度可达 120℃，控温精度 ±2℃，精准适配 PCM 相变材料的成型工艺。轧辊经过硬化处理，硬度达 58～62 HRC，耐磨抗造，长期作业不易变形。

配备磁粉式张力制动系统，张力可调且运行稳定，有效避免原材料拉伸、变形问题。设备运行速度可达 4.0m/min，运行平稳，支持连续化生产。整机标配触摸屏控制系统，参数设置、设备运行监控直观便捷。可按需选配在线测厚模块，实现厚度实时监测与闭环精准控制。

整机功率 2.2kW，设备尺寸 L1200×W1500×H1600mm，整机重量 1000kg，结构紧凑占地小，适配各类生产场地布局。

本设备主打高精度导热材料压延成型工艺，广泛用于各类导热、散热材料生产制造。

可用于 PCM 相变化材料、导热硅胶、导热凝胶等材料的精密压延加工，适配智能手机、平板、笔记本等消费电子散热薄膜生产，同时适用于动力电池热管理导热界面材料、5G 基站及服务器高导热薄膜的加工制作。设备兼顾研发打样需求，可满足多品种、小批量材料试制与工艺验证工作。

开机前检查整机配件、电源线连接状态，确认导热油液位正常、加热系统无渗漏，彻底清洁轧辊表面异物，提前预热设备至工艺设定温度。

设备通过触摸屏一键设置辊隙、运行速度、加工温度等参数，待加热温度稳定后启动设备，将材料均匀送入辊隙完成压延作业。可根据抽样检测或选配的在线测厚数据，微调辊距参数，保证成品厚度精度。

生产结束后先关闭加热系统，待辊筒自然降温至常温再停机，清洁辊面残留物料。日常需定期检查加热管、热电偶、磁粉制动器等核心部件，保障设备长期稳定运行。

我厂坐落于江苏昆山，欢迎客户实地考察看机。支持客户带料到厂试机，免费验证工艺成型效果，并根据客户原材料特性、生产需求定制专属工艺方案。

设备支持功能模块、整机尺寸非标定制，全程采用专车或物流安全配送。我们提供上门安装、设备调试、实操培训、工艺指导一站式服务，确保设备到厂后快速投产、稳定运行。