冲床模具的安装与维护

 一,安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。 

二,合模前应在上,下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。 
三, 在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。 
四,调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3～4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。 
五,升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。 更多相关：冲床冷冲压模具加工的主要工序在冲床维护中,由于冲床的传动部分大多为承力件,其机件的精度,光洁度,硬度均较高。所以必须经常进行清洗。为了减少机件的磨损,冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和较大功率的工作,机件上某些接触点的温度升高,促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末,它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中,形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏,必须定期进行清洗和更换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱,每2-3个月就必须进行一次换油清洗,经常采用的清洗方法,是用煤油进行人工擦洗。
其过程是：抽出润滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉纱擦净-加入新的润滑油冲床压力机模具的工作前提
冲床压力机模具主要用于各种板料的冲切 。从冲裁工艺分析中我们已经得知,板料的冲裁过程可以分为三个阶段：弹性变形阶段,塑性变形阶段和剪裂阶段。 
在弹性变形阶段,当凸模对板料施加压力时,因为凸模和凹模之间存在间隙,受力部位不在统一垂线上,板料会在弯矩 M 的作用下产生翘曲,与凸模端面的中央部门脱离接触。这时板料只和模具的 凸,凹模刃口部门相接触,压力集中于刃口四周。在冲裁过程中,因为板料的弯曲,模具的受力主要集中于刃口四周的狭小区域。凸,凹模刃口区域不仅位于最大端面压应力和最大侧面压应力的交聚处,而且也处于最大端面摩擦力和最大侧面摩擦力的交汇处,工作时刃口承受着剧烈的压应力和摩擦力作用。 
国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。
五金国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。更多请咨询泊头铭霖机械有限公司