影响印花板印花质量的工艺因素

印花板在彩色涂层机组上印花，普遍要经过涂底漆、印刷和涂上光涂料等三个或其中的两个工，在三个处理工序中影响印花质量的工艺因素有：
1、印刷适性。
印刷适性是指承印基材对印刷施工的影响。印花板面平整度越高，流平容易，印刷施工的效果就越好。印花板的吸收率低，按理应该有益于流平，涂料的黏度可提高一点。但印刷涂料的黏度不能过高，否则，涂料在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了涂料在印花板表面的流平度，使连续膜层难以形成。
油墨和涂料的质量也会直接影响印刷的质量和流平性。油墨和涂料的颗粒细，其分散度高，图文墨层就容易上光，流平好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒粗，印刷层的铺展度差高质量的膜层难以形成。
2、涂料种类。
涂料本身的流平性、张力值和润湿性的相互关系，可直接影响到涂印的效果。表面张力小的涂料，会使印花板表面的润湿受到影响。
3、工艺条件。

工艺条件的选定对印刷质量也有很大影响，涂印膜层太薄，固化后其平滑度差，反之，又因膜层太厚会使成本增加，并影响膜层的固化。另外，涂印施工的速度、固化时间、固化温度等工艺条件也会互相影响，涂印的速度快（即印版辊和转印胶辊的转速快），涂层流平时间短，涂层就厚，为获得同样的固化效果，固化时间要短，温度要高；涂印的速度慢，涂层流平时间长，涂层就薄，固化时间可缩短，干燥温度可适当降低。施工中，为获得良好的涂印效果，应对这些工艺因素进行综合考虑，以求得各因素之间的适当匹配。

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