原炉门设计为整体钢性铸造件，不具备可调性能，Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体，固定于炉门体的炉门夹板，按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中，炉框会发生不同程度的曲度变形。7.63m焦炉炉框变形量一般在15mm以内。维修后的炉门在第1次对门装煤后，调节分两个阶段：一是根据炉门刀边与炉框间隙的大小，对周边的88个调节螺钉进行全面调节，直至密封，无一丝烟尘泄漏方为合格；二是在周转若干循环后，因螺钉调节失效，继续调节炉门夹板。原设计调节力的传递存在以下的主要问题。

(1)刀边的焊接部位在刀边四角，易造成焊接部位开焊，刀边弹性不够。

(2)弹簧材质不耐高温，钢性不够。

(3)调节螺钉易滑丝，造成调节失效。

(4)压力推进轴调节余量过短，不能满足炉框曲度要求。

(5)炉门上部衬砖尺寸不合理，影响上部刀边密封。