熔模精密铸造工艺是 指用蜡做成模型，在其外表裹一层粘土等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳 ，再将金属熔化后灌入空壳 ，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件，这种加工金属的工艺就叫精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。 　　熔模铸造尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸造尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳 在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸造的变形等，所以普通熔模铸造的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸造尺寸一致性要提高很多）。 　　压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳 由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸造的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μ%0m。 　　精密铸造配件较大的优点就是 由于熔模铸造有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是 在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸造只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。http://www.czdongxin.com/