青岛中捷佳信-IATF16949 五大核心工具培训课程目标

■ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系

■ 明确实施APQP的过程重点和输出文件要求

■ 明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求

■ 掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法

■ 掌握实施MSA的时机和方法

■ 理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

课程对象

企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，开发部经理、主管、工程师，技术部经理、主管、工程师及生产部班组长等

课程大纲

APQP （Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划）

■ APQP概述

·                APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的

·                APQP要完成的两大任务：VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化

·                国内企业实施APQP的四大问题

·                项目管理在APQP中的应用

■ 定义和确定项目

■ 定义和确定项目的实施过程、输入及输出

·                如何建立收集VOC的系统

·                如何建立项目团队并明确成员职责

·                实现VOC的转化:客户需求的分层和QFD

·                材料清单的建立

·                过程流程图的建立与分析

·                质量特性的分级标准

·                案例分析

■ 产品设计

·                产品设计的实施过程、输入及输出

·                设计优化的方法:DFM

·                设计的控制方法

·                设备、工装、设施的要求

·                量具和试验设备清单

·                案例分析

■ 过程开发

·                过程开发的实施过程、输入及输出

·                如何确定产品特性和过程因素的关系

·                特性矩阵图

·                过程指导书和控制计划

·                案例分析

■ 产品和过程的确认

·                产品和过程确认的实施过程、输入及输出

·                试生产的实施和验证

·                案例分析

■ 回馈评定和纠正措施

·                回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出

·                初期品的管理

·                减少变差与持续改进

■ 案例分析

PPAP（Production part approval process 生产件批准程序）

■ PPAP的适用性

■ PPAP要求提交的十九项资料和标准

■ PPAP的提交时机和通知要求

■ PPAP不需要提交的情况

■ PPAP的提交等级

■ PPAP的批准

 

FMEA（Failure Mode and Effects Analysis 失效模式与影响分析）

■ FMEA概述

·                FMEA的起源

·                FMEA在五大核心工具中的作用

·                为何要实施FMEA

■  FMEA基础知识介绍

·                FMEA   DFMEA   PFMEA

·                FMEA小组

·                FM和EA

·                严重度 频度 不易探测度

·                风险顺序数

·                FMEA编制

·                纠正措施的实施

■ 怎样进行

·                确立项目和团队

·                收集有关资料,掌握分析对象

·                分析方法:如何保证FMEA的系统性

·                风险顺序数定量评估

·                推荐的严重度频度不易探测度评估准则

·                确定纠正措施和预防措施

·                验证措施的有效性---计算纠正后的RPN

■ 怎样进行PFMEA

·                过程流程图

·                失效模式的确定:Y超出规格

·                失效模式的原因清单:Y=F(X)

·                过程FMEA的评估准则

·                DFMEA与PFMEA的区别

■  案例分析

 SPC （Statistical Process Control 统计过程控制）

■ 为什么要控制过程

·                检验的缺陷

·                过程控制的优越性

·                控制的三种层次

■ 统计学初步

·                统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计

·                连续型数据和离散型数据

·                总体和样本

·                统计的基本变量:均值和标准差

·                直方图的概率和分布

·                正态分布

·                作为能力尺度的Z值

■ 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来

·                过程的概念

·                数据的分布与过程

·                造成分布变化的原因—波动

·                普通原因和特殊原因

■ 连续型数据的控制图

·                数据的收集与合理分组

·                控制图原理

·                控制界限的计算

·                异常的判定准则

·                控制图的两个阶段:分析用与控制用

·                均值和极差控制图

·                均值和标准差控制图

·                中位数和极差控制图

·                单值移动极差控制图

■  过程能力分析

·                CP与CPK

·                PP与PPK

·                CPK与PPK的区别

■ 离散型数据的控制图

·                NP图

·                P图

·                C图

·                U图

MSA （Measurement System Analysis 测量系统分析）

■ MSA概述

·                测量系统分析的目的

·                数据质量对决策的影响

·                测量系统规划

■ 连续型数据的MSA

·                分辨率的确定

·                测量系统的误差—偏倚的评估

·                测量系统的误差—线性的评估

·                测量系统的误差—稳定性的评估

·                测量系统的误差—重复性的评估

·                测量系统的误差—再现性的评估

·                重复性再现性评估的短期模式

·                重复性再现性评估的均值极差法

·                重复性再现性评估的方差分析法

·                利用MINITAB进行MSA分析

·                MSA分析的判定准则

■ 离散型数据的MSA

·                有明确标准的离散型数据

·                无明确标准的离散型数据

     中捷佳信，因为专注，所以专业！