LNG储罐冷却工艺主要是 通过LNG对充满氮气的LNG储罐进行喷淋，按3~5℃/h的降温速率对LNG储罐内壁及底部进行冷却，直至LNG储罐底部温度冷却至-155℃以下，LNG储罐开始小流量缓慢进液，并建立一定液位，LNG储罐冷却过程中产生的BOG通过火炬进行放空，冷却时要求LNG储罐底部或罐壁任意两个相邻检测点的温度梯度不得超过30℃，内罐底部和罐壁表面的温度梯度不得超过50℃，LNG储罐预冷过程。 　　LNG储罐冷却实现BOG零排放主要存在以下难点：①冷却前LNG储罐内充满氮气，冷却时BOG中氮气含量高，对工艺系统造成影响；②LNG储罐冷却过程中LNG的消耗量大，短时间内产生较多BOG；OLNG接收站正常工艺流程无法处理储罐冷却过程中产生的大量BOG。因此实施LNG储罐冷却过程中BOG零排放需要首先解决BOG中氮气含量高和短时间内BOG生成量大的问题。 　　传统LNG储罐冷却方式并未全面考虑 LNG储罐氮气置换，只是 利用卸料管道冷却时产生的BOG对LNG储罐进行初步置换或不置换直接冷却，导致LNG储罐冷却时BOG中氮气含量高，LNG储罐冷却完成投用一段时间后，残留氮气逐步减少。结合甲烷(LNG的主要成分)与氮气的密度特性及LNG储罐的管道设置，提出如下氮气置换技术思路：①利用甲烷及氮气的密度性质，将常温天然气(BOG)通过工艺管道从LNG储罐顶部注入常温储罐；②控制LNG储罐处于稳压状态，通过LNG储罐底部氮气吹扫管线将氮气排出；③密切监测氮气出口的可燃 气体浓度，将含有可燃气的氮气引入火炬放空直至置换合格。 　　调整LNG接收站低温BOG压缩机负荷，将出口常温(15一20℃)天然气(BOG)通过LNG接收站放空管线由LNG储罐顶部进入LNG储罐，控制LNG储罐压力为20kPa，调整进入LNG储罐的气体量约5000m3/h，氮气由LNG储罐内底部氮气吹扫管线引出，整个置换过程持续40h，当氮气出口检测甲烷含量为85%时停止置换。 　　目前，国内液化天然气站场建设蓬勃发展，其安全设计主要依据国内关于LNG储罐站场设计的相关标准规范，但是 随着储罐存储容量及罐区设计规模的大型化，对于安全设计标准规范的适用性及安全性提出了质疑，例如：按照标准对罐区的布局设计的安全距离是 否能够有效保证超大型储罐对相邻设备的安全等。http://www.chinaxiangtong.com