烘炉是不定性耐火材料施工和使用中的关键环节。起作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命。否则，水份排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或者爆炸事故。故低水泥系列耐火浇注料等致密、高强度型浇注料，因水份较难排除，所以易发生此类现象。

在烘炉前，将炉顶吊挂砖上的木楔全部除去，紧好螺栓;测温系统、燃烧系统和机电系统等设备，应安装、调试正常，具备投产条件后方可烘炉;烘炉达到使用温度后，炉顶吊挂砖用的吊挂螺栓，应再紧一遍并均匀受力。

在衬体烘烤时，最好用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，能保证烘烤质量;采用木柴或者煤作燃料，应精心操作，严防熄火或者过热，损毁衬体;衬体温度应当均匀、稳定，同时应根据烘烤情况，随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。

在窑炉和热工设备上，采用不定型耐火材料作衬体，经过烘烤达到使用温度后，即可使用。假如烘烤后不使用，则应缓慢自然降温，不得鼓冷风;若要使用时，不能开大火猛烧，应以25~35℃/h的升温速度逐步加热到使用温度，方可使用。

在使用过程中，不定型耐火浇注料衬体不得淋水，如有局部损坏，可用同材质料进行挖补;若停炉时，应自然降温。重新开炉时，其升温速度一般为150℃/h，最高不得超过250℃/h。当停、开炉不当时，易使衬体产生裂缝或者剥落，降低其使用寿命