车间粉尘处理袋式除尘器（木工车间粉尘处理，化工制药铸造车间粉尘净化）生产车间的除尘处理-----空气净化篇  在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下 几个过程：    1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。    2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。    3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。    4、 净化后的气体排至大气。    5、 收集与处理分离出来的粉尘。    因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一 个局部机械排风系统。    在制药类厂房的暖通的除尘管道设计中，所选用的除尘器主要是针对工艺设备生产过程中产生粉尘的部分除尘。根据产生粉尘的特性。一般药厂除尘设备选用均 为过滤式除尘器，使用中常见的除尘器有以下几种。    1、袋式除尘器  除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。    不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或带有 火花的烟气。    当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。    袋式除尘器的推荐流速见。   
各种纤维的主要性能见表。    袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的 应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。 
袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不 破坏初层，以免效率下降。
除尘系统的划分：    对于药厂来说，可能会遇到对不同物质的除尘，这时就要注意对它们的划分。如在饮片类车间中就可能遇到设置区域划分的毒性饮片车间，这时就要注意将毒性饮片车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。除 尘系统的划分应符合下列要求：    1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。    2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无 回收价值时，也可合设一个系统。    3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。    在设计除尘系统时要注意以下几点：    1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大 断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。    2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
布袋除尘器应当怎样维护和维修：    1、当铸造厂车间除尘设备、布袋除尘器维护与维修时，工作人员应当首先切断电源、气源，并使气包处于常压下。    2、对布袋除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确保里面无粉尘。    3、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。    除此之外，铸造厂车间除尘设备的维护还有一些日常的行为规范需要严格遵守：   1）、建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。   2）、布袋除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。    3）、工作人员要定期检查布袋除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。    4）、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时更换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。    5）、定期清理气源处理器中的杂质和积水。

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