机床导轨铸件整体热处理大致分为：退火，淬火，正火和回火四种基本工艺，机床导轨铸件回火时严格按照回火工艺规程操作，板筋密集区或容易变形部分应加铸加强筋，防止回火温度导致变形或断裂，回火炉应有人员看管，及时控制温度，防止温度偏高或偏低，温度的不稳定会对铸件使用性能产生很大影响。

机床铸件应满足的5项基本要求：

1、导向精度

导向精度是指运动导轨沿支承导轨运动时直线运动导轨的直线性及圆周运动导轨的真圆性，以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度，导轨的接触精度及机床导轨铸件的结构形式，导轨和基础件结构刚度和热变形，动压导软和静压导轨之间油膜的刚度，以及导轨的装配质量等等。

2、刚度

机床导轨铸件的刚度是机床工作质量的重要指标，它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力，若刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，另外还使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此导轨 具有足够的刚度。

3、耐磨性

机床导轨铸件的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度从而影响机床的加工精度的材料、导轨面的摩掠性质，导轨受力情况及两导轨相对运动精度有关。

4、低速平稳性

当运动导轨作低速运动或微量移动时，应保证导轨运动平稳，不产生爬行现象，机床的爬行现象将影响被加工零件粗糙度和加工精度，特别是对高精度机床来说， 引起足够的重视。

5、结构工艺性

在可能的情况下，设计时应尽量使机床导轨铸件结构简单，便于制造、调整和维护。应尽量减少刮研量，对于镣装导轨，应做到 换容易，力求工艺性及经济性好。