回收废甲醇和废乙醇提纯，生产中一般采用水蒸汽加热方式，也可采用煤加热导热油炉方式，生产成本较低，蒸馏设备生产量，与粗原料含量有密切关系，原料含量高，生产量就高，产品含量也高。

废洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。洗油经过多次使用，会带有大量的润滑油、油泥、金属微粒及其他机械杂质，影响到正常使用。但以上物质并不与洗油发生化学反应，所以再生的方法较简单。再生方法一般用水洗方法和蒸馏法水洗法：先把废油倒入有放水阀门的容器里，用水进行冲洗，然后静止沉淀l2小时，放掉底部的水杂，既得到再生的洗油蒸馏法：蒸馏设备要有蒸馏锅、冷凝管、冷确水桶和加热炉灶等，这些设备可因陋就简用其他材料代替一蒸馏前将废油沉淀过滤，先去掉水杂．然后每次向蒸馏锅内 加约2／3的废油，加热 废油温度至95~C时，冷凝管里便流出少量的水。此时控制加热速度，适当慢点，以防溢锅。待冷凝管内不出水，油温上升到115~C后，可恢复正常加热速 度，直到油温200℃时，流出的是汽油；200—350屯时流出的是煤油和柴油的混合油，让油冷却，放出油渣既完成再生工作。

甲醇油是一种清洁环保燃料，采用甲醇汽油是降低机动车尾气排放、减少雾霾的有效措施。当前，我国甲醇产能过剩严重，价格低，汽车应用方便，意味着甲醇很有可能成为主要的石油替代能源，但同时，关于甲醇的腐蚀性等，在人们的认识中还存在一些误区，政府也没有出台相应的引导配套措施，影响了甲醇汽油的推广使用。

废甲醇回收的步骤是将废甲醇收集放入蒸馏设备中的蒸发器内并向该容器的蒸汽加热盘管输入蒸汽，蒸发温度≤68℃，蒸馏量为80kg/h，废甲醇在所述蒸发器中被加热蒸发形成气相物料，该气相物料被送入冷凝器中，并在冷凝器中冷凝，即可分离出干净的液态甲醇，残碴被蒸发掉，干净的液态甲醇送入收集桶内；本发明可以解决因甲醇杂质含量较高影响甲醛生产中催化剂活性下降，造成原料转化率及产品质量下降以及原料消耗加大的问题。

甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF*先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。