硅溶胶精密铸造模壳模料配比及压制蜡模工艺

1.压制蜡模
工艺参数：制蜡间温度：18℃～27℃;蜡料温度：45℃～48℃;压型温度：20℃～25℃;压注压力：0.1MPa～0.3MPa;压蜡枪预热温度：35℃～45℃;蜡模;冷却水温度：15℃～25℃;开型时间：1min左右。
2.操作要求
压蜡前先检验模具型号是否符合要求。压蜡前必须清理压型表面残余蜡，水滴及其他附着物，清理时尽量不使用钢刀，以免损坏模具，压型及活块保持干净，压蜡完毕后模具擦净上油，按规定存放。压蜡过程中压型及活块表面应及时涂上脱模剂，以便脱模快速方便。脱模剂用变压器油，用于沙头或纱布沾上脱模剂后，子啊模具活块上擦拭，力求稀薄均匀，决不允许肉眼看见油迹。蜡模取出后，放置于冷却水中的时间不超过20min.
3.蜡模修整
除去蜡模上多余的飞边毛刺及注蜡口的修平，其他部位不允许修整，修整时不去允许碰坏铸件工作表面，机加工基准面不允许焊补及修整。
4.蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接，蜡模间距大于5mm。蜡模及浇口焊接温度80℃左右，焊接必须光滑，保证蜡模及浇口间的光滑过渡，不允许有蜡痘，凹缝存在，浇口必须烫刀烫平，不允许刮平，无凹凸缺陷。不允许有虚焊存子啊，保证焊接强度。
5.蜡模清洗
配制浓度为0.2%～0.3%的中性皂液，皂液温度20℃～25℃，模组先在皂液中清洗，用软毛刷去处表面油污，然后在20℃～25℃的水中清洗干净，出去过剩皂液，保证蜡模表面涂挂性能。
6.蜡模检验
以自检为主，专检为辅，不合格的蜡模不允许焊接成模组。检验员蜡模组进行检验，包括外观质量检验(蜡模100%进行外观检验，表面不允许存在缩陷，裂纹，皱皮，鼓包)和尺寸检验(抽检蜡模尺寸形状)并对制蜡工艺进行控制。