设备的状态监测通常是指通过测定设备的某一特征参数（如振动、温度），来检查其状态是否正常。当特征参数小于允许值时认为正常，否则认为异常。而设备故障诊断技术是通过了解和掌握设备在线使用的状态，结合设备的运行历史，对设备可能要发生的或已经发生的故障进行预报、分析、判断，确定故障性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及后果，提出控制故障继续发展的措施，通过采取调整、维修、治理的对策消除故障，*终使设备恢复正常状态。
目前，设备状态监测和故障诊断技术作为现代化设备管理的重要组成部分，是设备管理与维修管理必不可少的手段。尤其是在市场竞争日益激烈的今天，设备维修成本的控制和降低是企业*可挖掘的潜力之一。因此，应用状态监测与故障诊断技术，使预知维修取代传统而落后的事后维修和定期预防维修是历史的必然。
应用状态监测及故障诊断技术，配合我厂点检制的实施，对关键设备进行定期状态监测，付有故障预兆的设备进行跟踪监测，避免故障停机，保障生产平稳运行。
1、对关键设备实行点俭，把故障消灭在萌芽状态 
在日常点检中，技术人员用红外线测温仪发现透平风机一轴瓦温度较高，囚透平风相一旦发生故障，将造成整个生产线联锁停车。经用数采器进行状态分析，发现存在油膜涡动现象，判断为轴瓦箱内润滑油乳化。车间采取了一系列措施，在不停机的情况下，逐步更换了润滑油，轴瓦温度由60℃降为40℃，避免了设备事故的发生，保障了生产。
2、坚定不移处理隐患，确保装置长周期运行。
纺丝装置3.4MPa冷凝水管线频繁出现漏点，尤其是弯头处。用测厚仪测量后发现89×4无缝管直管段壁厚减薄0.5mm，弯头处减薄1～3.5mm直接危及到整个装置的正常运行。我厂经过反复论证，决定在不停车的情况下更换管线。拆除原管线后，发现管内壁冲刷严重，已近报废；通过测厚仪准确地判断出隐患，及时处理，确保了装置连续运行，使装置运行周期从过去的上年延长至一年半。