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罗斯蒙特变送器为了改变以往生产过程中出现故障时集体抢修的状况，推行了点检制度，罗斯蒙特变送器等相关设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。

1、定人：设立专职的罗斯蒙特变送器点检员；

2、定点：明确设备故障点，明确罗斯蒙特变送器等相关设备点检部位、项目和内容；

3、定量：对劣化倾向的罗斯蒙特变送器等相关设备实行定量化测定；

4、定标准：明确罗斯蒙特变送器每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；

5、定周期：对于罗斯蒙特变送器等相关的不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期；

6、定点检计划表：指导罗斯蒙特变送器点检员按照规定的路线作业；

7、定记录格式：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式；

8、定点检业务流程：明确罗斯蒙特变送器点检作业和点检结果的处理程序。

罗斯蒙特变送器点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的。可以说罗斯蒙特变送器点检制度是一种及时掌握设备运行状态，指导罗斯蒙特变送器等设备检修的严肃、科学的管理方法。

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