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焦化设备执行点检定修制度的有效性的重要条件：
首先，需要转变思想观念。坚定推行焦化设备点检定修制度的理念， 改变传统的落后的设备管理体制，采用现代焦化设备管理思想点检定修制度；其次，组建高素质的管理层人员。管理层中点检人员是核心人物，既懂管理，又要有组织能力，还要负责对设备进行定期点检维护，对焦化设备运行的环境、参数等熟知在心，具有丰富的维修经验与技术。后，点检定修制度的执行需要全员参与。岗位操作人员、专业点检人员和专业技术人员都有管理设备的权力与义务，对焦化设备点检定修制度的执行都起到监督作用，从而督促管理人员的完成对设备的周期性点检维护。
焦炉炉门炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形焦炉机械装置焦炉机械装置砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖，甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米，炭化室高度为4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工，并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质，以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后，炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%，烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀，某些与炉体相联接的设备和结构，要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后，才*终进行联接、固定和密封。炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不焦炉焦炉一，有被拉成阶梯裂纹的可能。
正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生一定程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，使砌体从烘炉、开工到正常生产的整个过程中始终保持完整和严密，一直到焦炉停产，均应维持这种保护性压力，并定期检查、调整。护炉铁构件对焦炉施加的总负荷，按炉高计算，每米为1.5~2.0吨。由于硅砖的残存膨胀和不可避免地产生的裂缝，将导致炉长逐年膨胀，正常的年膨胀量应不大于10毫米，护炉设备管理较好的焦炉，投产二、三年后年膨胀量可在5毫米以下。炉长的总膨胀量是炉体衰老的标志之一。
首先，需要转变思想观念。坚定推行焦化设备点检定修制度的理念， 改变传统的落后的设备管理体制，采用现代焦化设备管理思想点检定修制度；其次，组建高素质的管理层人员。管理层中点检人员是核心人物，既懂管理，又要有组织能力，还要负责对设备进行定期点检维护，对焦化设备运行的环境、参数等熟知在心，具有丰富的维修经验与技术。后，点检定修制度的执行需要全员参与。岗位操作人员、专业点检人员和专业技术人员都有管理设备的权力与义务，对焦化设备点检定修制度的执行都起到监督作用，从而督促管理人员的完成对设备的周期性点检维护。
焦炉炉门炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形焦炉机械装置焦炉机械装置砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖，甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米，炭化室高度为4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工，并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质，以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后，炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%，烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀，某些与炉体相联接的设备和结构，要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后，才*终进行联接、固定和密封。炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不焦炉焦炉一，有被拉成阶梯裂纹的可能。
正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生一定程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，使砌体从烘炉、开工到正常生产的整个过程中始终保持完整和严密，一直到焦炉停产，均应维持这种保护性压力，并定期检查、调整。护炉铁构件对焦炉施加的总负荷，按炉高计算，每米为1.5~2.0吨。由于硅砖的残存膨胀和不可避免地产生的裂缝，将导致炉长逐年膨胀，正常的年膨胀量应不大于10毫米，护炉设备管理较好的焦炉，投产二、三年后年膨胀量可在5毫米以下。炉长的总膨胀量是炉体衰老的标志之一。
