对于齿辊式破碎机的齿板，在齿辊式破碎机破碎物料过程中与物料直接接触，因受到挤压和研磨，常常很快失效，是齿辊破碎机的主要易损件之一。据调查，一副齿板的平均使用寿命约为3个月，即每台破碎机一年使用4副齿板。现在以使用的双齿辊式破碎机一副齿板（固定齿板和动颚齿 板各一块），总重约0.2t,按全国破碎机最少拥有量了万标准台计算，每年全国要消耗高锰5.6万t。这直接算入物料破碎成本，齿板的损耗成为除双辊破碎机能耗以外的又一大损耗。因此，如何改善齿板受力状态，延长额板使用寿命己成为人们日益关注的问题。

针对对辊破碎机的齿板结构参数研究，由于齿板受力情况极为复杂，传统的设计方法是通过在齿板上某一点施加集中力，然后再除以齿板的受力面积，从而得齿板所受的应力，即确定性力学方法，再对齿板的结构参数进行研究和设计。

该方法完全忽略了齿板所受的载荷并非均匀分布。这可以从实际报废的齿板情况可以看出，对子齿板的磨损情况，从横断面看，齿板的中部磨损最为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近进料口方向的磨损少，出料日方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征。同时考虑到齿板破碎力的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性，为此更加准确和具体的研究颖式破碎机 齿板上受力情况，以及在此基础上对齿板结构参数进行研究和改进，对于改善辊式破碎机齿板使用寿命具有重要意义，而现代模糊随机理论的出现为这一研究提供了理论研究基础。