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5.不同始鑄溫度材料(包括鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、黑色金屬、不銹鋼)的連鑄連鍛生產
連鑄連鍛機是一種成形設備，功能上並不因所生產的毛坯所用的材料有關。也就是說，生產不同材質的毛坯，只是其始鑄溫度不同，在其後的充型與模鍛階段，儘管工藝參數不同，但其工藝（工步）過程卻是一樣的，對設備應具備的功能要求也相同。
5.1鋁合金及其它低溫合金的連鑄連鍛生產
鋁合金及其它低溫合金（鋅合金、錫合金）的連鑄連鍛生產，可採用冷室式和熱室式連鑄連鍛機生產。
鋁合金用熱室式壓鑄模鍛機生產現時並不困難，不要因為看到鋁合金的熱室壓鑄工藝少見，就認為工藝技術還不過關或不夠成熟。
熱室式工藝的生產效率比冷室式高，沒有大量的餘料（水口），生產成本要比冷室式低。所以，對於鋅基、錫基合金等，都普遍採用了這種工藝。鋁合金採用熱室式充型，壓室只需更換可長期承受更高溫度（攝氏700以下）更耐腐蝕的材料就可以了。

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5.2銅合金的連鑄連鍛生產
銅合金的連鑄連鍛生產建議用冷室式壓鑄模鍛機生產。由於冷室式壓鑄工藝（主要是耐高溫模具材料）已相當成熟，能承受攝氏1100度的壓鑄具材料，同樣適用於壓鑄模鍛的模具製造上，壓鑄模鍛模具的壽命與壓鑄模相近。
5.3不銹鋼與黑色金屬的連鑄連鍛生產從經濟角度上說，不銹鋼比鋼材等其他黑色金屬的連鑄連鍛生產具有極好的效益，但制約兩者的，是同一個問題，是相同的技術難度。不銹鋼與其它黑色金屬的始鑄溫度大致相同，採用什麼樣的耐高溫模具材料，是其連鑄連鍛生產的難點。非金屬陶瓷複合材料的出現和應有，應能解決這個問題。在具體的細節上，降低充型速度，以減少熱衝擊，模具塗料的改進，選擇適當的始鍛溫度和始鍛時間等，都對提高模具壽命有極大的幫助。其中，大膽採用不需製備的半固態槳料充型，以顯著降低充型溫度，是一個很值得走的方向。值得說明的是，在連鑄連鍛工藝上，半固態槳料並不需製備，因為毛坯內部晶粒，終由鍛壓工步實現破碎，不會產生枝晶體；還有一個有利因素是，連鑄連鍛工藝並不要求充型的，因為在模鍛的工步還有一個二次成形過程。