随着人们生活水平的提高，精密注塑件产品应用越来越广泛，要求越来越高，注塑成型厂家的竞争越来越激烈。市场上大多产品价格合理的情况下是以质量取胜的，功能完善、经久耐用、美观的产品更受到人们的欢迎。而能够大批量生产稳定的精密注塑件产品就显得尤为重要，以下4个方面来追踪。

1，注塑模具方面

精密注塑件的设计要求生产精密注塑件的模具需能适合成型高精密制品的要求。

2，注塑材料方面

应尽可能选择收缩率小、长期稳定性好的材料。

3，单模制品周期方面

单模制品周期时间的重复稳定性也十分重要。如果周期时间波动大，就会导致熔体在料筒内停留时间发生差异，模具冷却或加热状态不稳定，从而引起制品尺寸变化。因此，精密注塑模具应设计得适于全自动生产以保持周期时间的稳定。

4，注塑工艺方面

工艺越敏感，生产越不易稳定。注塑成型过程中4个主要因素会对生产稳定性有影响，分别是料温、注射速率、模具温度和保压压力。

浙江屹纬精密，致力于精密金属冲压和精密注塑，核心技术团队36年加工定制经验，品质原材，通过自主研发制造的自动化设备，在金属嵌件注塑生产流程实现了上料、装配的全/面自动化，保证批量零部件规模化生产质量的稳定性与一致性，更多信息请关注我们的官网。