焦化设备的日常维护主要包括以下几个部分：

1、选择和购置所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。

2、组织安装和调试设备。

3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备，减轻设备磨损，延长设备使用寿命，预防事故的发生。

4、及时检修与精心维护设备。正确运用设备运行的基本规律，合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度，保证设备的顺利运行。

5、掌握时机，适时改造和创新设备。通过对设备进行及时的改造和创新，实现技术进步。

6、其他日常管理，设备的分类编号，报废。

焦炉护炉铁件逆着斜固定多块加强板，加强板呈交叉状，在所有加强板的上部开一个孔，下部开一个孔，在尾板的上部、下部也开有孔。焦炉推焦杆主要优点：温差小，变形量小，整体结构强度高，使用寿命长，降低了企业的运行成本。分析推焦困难的原因并采取适当的解决措施，对延长炉体寿命，减少设备事故，提高焦炭质量和产量，有很大的意义。

焦炉设备的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不一，有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生一定程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力炭化室长向加热均匀性问题。解决问题的常用技术主要是蓄热室的长向分格和冷端调节；掌握炭化室宽度对焦炭质量和焦炉生产能力的影响。研究表明：在常用火道温度和炭化室宽400~600mm的条件下，结焦时间与炭化室宽度的1.2~1.4次方成正比，而不是传统的看法1.8~2.0次方，而炭化室宽度对焦炉质量几乎没有影响。