破碎锤活塞损坏的原因

一.损坏的主要形式：

1.工作表面划伤;

2.折断;

3.工作端部凹陷;

4.工作端部凹陷的周边发生裂纹;

5.工作端部崩裂、

二.损坏的原因：

1.工作表面划伤的原因

A.表面硬度低;

B.液压油内混入杂质;

C.钎杆导向套(上、下衬套)间隙过大，导向套失效。钎杆工作中，轴线发生倾斜，当活塞打击在钎杆上时，受到一个倾斜的反作用力，该力可分解一个轴向力和一个径向力，该径向力可使活塞推向一侧，原来的间隙消失，油膜受到破坏，在油缸和活塞表面之间形成干摩擦，结果将活塞表面划伤。

2.折断

活塞材料在锻造或热处理当中，产生裂纹，该裂纹在交变应力的作用下，使裂纹扩大，直至折断。

3.工作表面凹陷，凹陷的周边产生裂纹及崩裂。

A.渗碳处理的低合金钢活塞是产生冲击端面凹陷、裂纹崩裂的内在原因，我们通过大量的调查发现，渗碳处理的低合金钢活塞因冲击凹陷、裂纹、崩裂而失效的占多数。

B.活塞打击部位的硬度和钎杆被打击部位的硬度差要适当，我们通过多年的实践，同时也和国内外供应商进行技术交流，结果发现两者应有一个较合适的硬度，且差值要适当。

根据操作方式分类：液压破碎锤分为手持式和机载式两大类；

根据工作原理分类：液压破碎器分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。

根据配流阀结构分类：液压破碎器分为内置阀式和外置阀式两种。

根据反馈方式可分为行程反馈式和压力反馈式破碎器；

根据噪音大小分为低噪音型和标准型破碎器；

根据外壳形式可分为三角形和塔形破碎器；

根据外壳结构可分为夹板式和箱框式破碎器等等。

以上就是破碎锤的有关分类。