800mm纵向撕裂检测仪ZL-B-II型皮带纵向撕裂检测仪 

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ZL纵向撕裂检测仪主要功能与用途：

 

    纵向撕裂感知器采用胶体检测，它们通过控制箱输出停机信号（只有当异物刺穿胶带表面并触及到胶体且使胶体挤压变形时）才会输出撕裂停机信号。

 

ZL纵向撕裂检测仪主要用于检测各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂（恶性事故），当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大化，给用户造成严重损失。停机信号、线路监控、故障自检、联网通信等。 欧科ZL-B-1200纵向撕裂检测器产品适用于电力、煤矿、建材、码头、冶金等行业，专门从事散料输送的各种带式输送机。

 

 

ZL-B-Ⅱ纵向撕裂检测仪具备以下特点：

（1）安装使用方便，监测灵敏度高。

（2）控制线路设有继电器，以免发生错误动作。可调，范围为1～5s（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；

（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警

 

ZL-B-Ⅱ-1000型纵向撕裂检测仪主要技术指标

型号：ZL—A  ZL—B         

开关触点数量：2常开、2常闭

开关触点容量：AC380V 3A    

控制箱供电电压：AC220V  50HZ

复位方式：手动按钮复位     

工作温度：－30～+40℃  

相对湿度：≤90%（25℃时）  

感知器：IP65 ；

控制箱：IP54

 

橡胶撕裂强度测试仪 输送带纵向撕裂检测器的特点

（1）输送带纵向撕裂检测器安装使用方便，监测灵敏度高。

（2）180度槽角撕裂检测仪 控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。延时可调，延时范围为1～5s；

（3）橡胶撕裂强度测试仪检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；

（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警

 

 

防止皮带断裂撕裂安全措施:

为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施:

1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。

2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。

3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。

4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。

5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。

6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。

7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。

8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。

10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。

11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象

 

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