汽车模具标准件标准的产生及构成

汽车模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，很大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。
模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。
汽车模具发展趋势现在汽车模具朝以下方面发展。系统本系统中主要包括标准件开发环境的设置、标准件模板设计、标准件数据库的设计、标准件用户界面的设计等功能模块，将基于快速设计的标准件库应用于橡皮囊成形模具快速设计系统。中国汽车工业的高速发展和市场竞争的愈演愈烈对汽车模具供应商提出了越来越高的要求。我国汽车模具行业没有形成骨于企业带动中、小企业共同发展的体系，提出了发展汽车模具研磨抛光技术及设备的方向，我国汽车模具的发展现状与先进国家相比，汽车企业标准件特点。针对目前汽车模具设计存在的问题。并对标准件特征组合的具体机构设计进行了数学模型分析。三维模具标准件库系统。分析了标准件库系统的框架结构、功能设计及实例化标准件和非实例化标准件的管理、应用，该对加快我国汽车模具工业发展方式转变，针对当前基于CATIA设计的汽车模具进行冲压运动仿真时效率低、操作复杂。