4、导向零件：是保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量；包括导柱、导套、导板等零件。
5、安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。
6、缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。
7、安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括:导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。
导柱的结构形式其中人型导柱适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套。B型导柱适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，通常与导套配用，以便在磨损后，通过更换导套继续保持导向精度。导柱设计要点如下：
1)导柱的直径视模具大小而定，但必须其有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多半采用低碳钢(20)渗碳淬火，或用碳素工具钢淬火处理，硬度为50--55HRC,
2)导柱的长度通常应高出凸模端面6--8mm，以免在导柱未导正时凸模*入型腔与其碰撞而损坏。
3)导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。