SMT贴片加工的生产过程中偶尔会出现一些我们不希望看到的加工缺陷或不良现象，对于有问题的PCBA产品我们是不能放任其流入下一加工环节甚至出厂的。接下来为大家介绍SMT贴片加工返修流程。


SMT贴片加工返修三部曲


一、PCBA解焊拆卸


1、先去除PCBA涂敷层，再清除工作表面的残留物。


2、在热夹工具中安装形状尺寸合适的热夹烙铁头。


3、把烙铁头的温度设定在300℃左右，可以根据需要作适当改变。


4、在片式元件的两个焊点上涂上助焊剂。


5、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。


6、把烙铁头放置在SMT贴片元件的上方,并夹住元件的两端与焊点相接触。


7、当两端的焊点完全熔化时提起元件。


8、把拆下的元件放置在耐热的容器中。


二、PCBA焊盘清理


1、选用凿形烙铁头，温度设定在300℃左右，可根据需要作适当改变。


2、在电路板的焊盘上涂刷助焊剂。


3、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。


4、把具有良好可焊性的柔软的吸锡编织带放在焊盘上。


5、将烙铁头轻轻压在吸锡编织带上，待焊盘上的焊锡熔化时，缓慢移动烙铁头和编织带，除去焊盘上的残留焊锡。


三、PCBA组装焊接


1、选用形状尺寸合适的烙铁头。


2、烙铁头的温度设定在280 ℃左右，可以根据需要作适当改变。


3、在电路板的两个焊盘上涂刷助焊剂。


4、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。


5、用电烙铁在一个焊盘上施加适量的焊锡。


6、用镶子夹住SMT贴片元件，并用电烙铁将元件的一端与已经上锡的焊盘连接,把元件固定。


7、用电烙铁和焊锡丝把元件的另一端与焊盘焊好。

8、分别把元件的两端与焊盘焊好。

江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，总投资近10亿，占地面积12亩，厂房面积3万平方米，坐落于风景优美，人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园，公司倾心打造国内EMS智能制造的标杆企业。

公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施，厂区环境优美，有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域，公司办公与车间工作环境优雅舒适，并设有图书馆、活动中心等场所及设施。生活区为空调涉及到所有工作区域。现代化公寓式宿舍，室内均设有冷热式空调、热水等，员工就餐、购物等配套齐全。