施工准备

1、材料

界面剂、石膏基自流平砂浆

2、施工工具

1）机械工具：电动搅拌器、料桶、水桶、洗地机、真空吸尘器、电动切割机

2）检测工具：水平仪、流动度测试仪

3）辅助机具：水管、电线电缆、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、专用刮板（细齿刮板）、消泡滚筒、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。

3、人员配备

施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）

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施工工艺

1、封闭现场

现场应封闭，严禁交叉作业。室内施工时，因室内通风会造成自流平地面开裂，因此要关闭门窗，封闭现场。不允许间断或停顿；

2、基层检查

彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。

3、基层清理与处理

1）用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物；

2）基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净；

3）对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；

4）基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa， 水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。

四、标高控制

用水准仪测定需施工自流平砂浆的标高与厚度，用标高螺钉将基层的标高标出。

五、涂刷界面剂

1）为防止自流平砂浆过早丧失水分，要涂刷界面剂对基层封闭；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平砂浆的流动性；

2）一般第一遍界面剂干燥时间约1~2小时，第二遍界面剂干燥时间约3~4小时；

3）确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。

6、自流平砂浆施工

1）应事先分区以保证一次连续浇注完整个区域；

2）用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3~5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体；

3）将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其像水一样流平开；

4）浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计 ≤10mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平；

5）料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置3~5分钟，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气，以帮助浆料流动并清除所产生的气泡，达到良好的接茬效果；

6）在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。

7、养护

1）施工完成后的自流平地面，应在施工环境条件下养护24h以上，方可使用；

2）养护期需避免强风、气流，温度不能过高。

8、成品保护

1）成品保护期间，已做好的自流平地面的上不能堆放垃圾、杂物、涂料以及施工机械，避免造成沾污；

2）不能用钝器、锐器击打或刻划自流平地面的面层，不得在上面行走。

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注意事项

1）施工环境要求：干燥地面的温度不应低于+10℃，地面相对湿度应保持在90%以下；

2）自流平地面对基层要求较高，地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；

3）施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量；

4）刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性；

5）自流平地面必须连续施工，中间不得停歇，施工时应注意保持通风。