一、功能特点:
定制服务:根据客户需求定制测试方案,灵活应对不同场景。
便捷编辑:在软件界面内直接编辑测试参数、项目等信息。
开机自检:自动开机点检,合格后方可测试,降低故障风险。
数据监控:实时显示测试数据,不合格项醒目标注。
权限管理:分级权限设置,确保数据安全和设备稳定。
数据对接:MES/IOT接口,支持测试数据自动上传、断网续传功能。
扫码启动:扫码自动匹配对应车型的测试组,无需手动更改。
设备互联:内置web服务器,实现局域网内设备信息互联,实时查询数据
协议适配:支持电池通讯协议自定义,提升设备兼容性。
日志记录:上位机软件AIP-PEC具备通讯日志记录,便于故障追溯与分析。
二、产品概述:
该系统采用模块化软硬件架构,可灵活扩展硬件模块,定制测试程序;可满足电池包安规性能测试、内阻测试、BMS功能测试等众多测试需求;具备自动测试,自动判定,自动存储数据,自动上传MES系统,远程数据可查等功能,为储能行业电池包下线测试打造高效、可靠、便捷的解决方案。
三、设备规格:
| 项目 | 规格 | 
| 设备供电 | AC220V/10A | 
| 环境温度 | -5~40℃ | 
| 环境湿度 | 不大于75%R.H(无水汽凝结) | 
| 设备尺寸 | 800*800*1750(W*D*H 不含空调) | 
| 设备重量 | 200kg | 
四、设备测试项目:
| 序号 | 项目名称 | 测试内容 | 
| 1 | 绝缘电阻测试 | 测试各高压口正负与外壳绝缘值 | 
| 2 | 耐压测试 | 测试各高压口正负与外壳漏电流值 | 
| 3 | 等电位测试 | 测试接地点对螺栓点之间电阻值 | 
| 4 | 绝缘检测功能验证 | 模拟多规格电阻,检测BMS绝缘状态。 | 
| 5 | 高压采样 | 使用万用表电压测得外部电压并对比 | 
| 6 | 高压互锁检测 | 电池包所有接插件连接后,检测 BMS 状态和互锁线的导通。 | 
| 7 | 内阻测试 | 测试PACK交流内阻与规格值比较。 | 
| 8 | CAN终端电阻 | 检测电池总成CAN终端电阻 | 
| 9 | CAN通信功能 | 检测BMS三路CAN的传输及状态 | 
| 10 | 快充口温度测试 | 检测电池总成的静态温差 | 
| 11 | 进出水口温度测试 | 对进水口和出水口温度进行判定 | 
| 12 | 交流充电CC信号 | 模拟电阻值RC,检测电池总成BMS阻值并反馈信息 | 
| 13 | 直流充电CC2信号 | 模拟电阻值RC,检测电池总成BMS阻值并反馈信息 | 
| 14 | 继电器功能测试 | 检测电池 PACK 内部快充、慢充、加热、主正及主负等继电器状况及组合控制回路 | 
| 15 | 休眠电流检测 | 发送指令,BMS 休眠,获取休眠电流。 | 
| 16 | 唤醒引脚检测 | 检测电池包唤醒功能 | 
| 17 | Y电容测试 | 测试 PACK外总正(总负)对外壳的电容值。 | 
| 18 | X电容测试 | 读取BMS 继电器控制态,配置放电电阻。 | 
| 19 | 短路侦测 | 测量Pack 各高压口正负极与壳体(地)短路情况,记录电阻值。 | 
| 20 | 静态电芯电压及压差测试 | 读取所有电芯电压的最大值与最小值,并计算差值ΔU。 | 
| 21 | 静态电芯温度及温差测试 | 读取所有电芯温度的最大值与最小值,并计算差值。 | 
| 22 | 软件版本号读取 | 通过诊断指令读取软件版本号。 | 




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