工作原理与工艺

热收缩膜的包装过程分为 “覆膜” 和 “热缩” 两步：

覆膜：根据物品尺寸裁剪薄膜，通过手工或机械方式将其包裹在产品外部，接缝处用封口机密封（如 PE 膜常用热封，PVC 膜可用高频焊接）。

热缩：将包裹好的物品送入热收缩通道（或用热风枪局部加热），当温度达到材料玻璃化转变温度（通常为 120~200℃）时，薄膜内部分子链释放拉伸应力，迅速收缩贴合物品表面，形成紧凑的包装层。

工艺优势：

设备简单：无需复杂模具，可适配小批量定制化包装（如电商零售）或大规模生产线（如饮料装箱后集束包装）。

效率突出：单个产品包装耗时仅需数秒，适合高速度、大批量的自动化包装场景。

典型应用场景

1. 食品与饮料行业

单品包装：矿泉水瓶、易拉罐的独立覆膜，防止标签脱落并提升视觉统一性；

集束包装：将 6 罐可乐、12 瓶啤酒等组合成一提，替代传统纸箱，降低包装成本且便于搬运（如 PET 热收缩膜在饮料行业的渗透率超 70%）；

保鲜包装：蔬菜水果用 PE 热收缩膜包裹，通过收缩密封性延长货架期，同时展示新鲜度（如超市常见的预包装沙拉、水果拼盘）。

2. 日用品与工业品

日化用品：洗发水、沐浴露组合装的防尘包装，或香皂、化妆品的单体美化包装（PVC 膜因成本低、透明度高而常用）；

电子产品：笔记本电脑、手机配件的防潮包装（PET 膜防静电性能佳）；

建筑材料：管材、板材的成卷包装，利用热收缩膜的高拉伸强度防止运输中松散移位。

3. 特殊领域创新应用

环保领域：可降解热收缩膜（如 PLA 材质）逐渐替代传统塑料，用于生鲜食品包装，减少白色污染；