铸铁试验平台又称铸铁平板、检验平台、测量平台是一种用于精和密测量、检验、划线、装配或试验的基础工具平台，通常由高强度铸铁（如HT200或HT300）制成，经过时效处理、机械加工和刮研工艺，以获得高精度、高稳定性和耐磨的工作表面。

主要特点：

材质与结构

采用灰铸铁（石墨片状结构），具有良好的减震性和耐磨性，能有效吸收振动，保证测量稳定性。

通常带有加强筋结构，确保平台在负载下不变形。

精度等级

按国家标准（如GB/T 22095-2008）分为0、1、2、3级，数字越小精度越高（如0级为较高精度，用于实验室）。

工作表面平整度可达微米级（如0级平台在1m×1m范围内允许误差仅±5μm）。

表面处理

经过刮研（手工或机械）形成微小网格凹槽，用于存油润滑并减少摩擦，同时增强工件与平台的贴合性。

主要用途：

精和密测量基准

作为三维坐标测量机、高度仪等仪器的基准平面。

工件检验

检测工件的平面度、直线度、平行度等形位公差。

划线平台

用于机械加工前对工件进行划线定和位。

装配平台

在重型机械装配中提供水平基准面。

试验平台

承载设备进行性能测试（如振动试验、疲劳试验）。

制造工艺关键步骤：

铸造：采用树脂砂等工艺，确保内部无气孔、砂眼。

时效处理：自然或人工时效消除内应力，防止后期变形。

机械加工：铣削或磨削初步成型。

刮研：通过人工刮削实现高精度平面（较高精度需手工刮研）。

检测：用水平仪、电子测微仪等检验平面度。

选型注意事项：

精度需求：根据测量要求选择等级（如实验室选0级，车间选2级）。

尺寸与承载：平台厚度、加强筋设计需匹配工件重量。

环境防锈：潮湿环境需选用表面涂防锈油或镀铬处理的产品。

安装调试：需通过支架调平，避免地基振动影响精度。

典型应用场景：

机械制造车间（检验工序）

汽车/航空航天零部件检测

科研院所计量室

精和密仪器组装生产线

铸铁试验平台是工业制造中不可或缺的“基准工具”，其精度直接影响产品质量控制水平。随着技术发展，如今也有花岗岩平台（稳定性更高但脆）和钢制平台（防磁）等替代材料，但铸铁平台仍因综合性能优异而被广泛使用。