一、试验台底座安装调试核心总览

试验台底座（铸铁 / 焊接 / 钢结构）的安装调试，核心目标是水平度达标、基础稳固、无共振、受力均匀、精度保持，是后续试验数据准确、设备寿命的基础。按「基础准备→底座就位→粗调→精调→固定→二次灌浆→精度复检→负载 / 振动验证」全流程执行，可避免后期返工。

二、安装前准备

1. 基础验收

混凝土基础：强度≥C30，养护≥28 天、表面无裂缝 / 空鼓 / 起砂；基础平面标高误差≤±10mm，平面度≤5mm/m；预埋地脚螺栓 / 锚板位置偏差≤±5mm，螺栓垂直度≤1/1000；基础周边预留50~100mm二次灌浆空间。

钢结构基础：立柱 / 横梁焊接牢固、无变形，焊缝探伤合格；整体平面度≤3mm/m，标高偏差≤±5mm；承重满足试验台1.5 倍额定负载。

环境：安装区域地面平整、无振动源；温度 15~25℃、湿度 40%~70%；空间预留≥底座四周 0.8m 操作空间。

2. 工具与材料清单

测量工具：0.02mm/m 框式水平仪、电子水平仪、百分表 / 千分表、磁性表座、钢直尺、塞尺、经纬仪、水准仪

调整工具：可调垫铁、千斤顶、撬棍、力矩扳手

固定材料：地脚螺栓、螺母、垫圈、无收缩微膨胀灌浆料、密封胶、防锈漆

辅助：水平管、粉笔、记号笔、清洁工具3. 底座检查

外观：无裂纹、砂眼、变形、磕碰；铸铁底座需做时效处理，消除内应力；焊接底座焊缝打磨平整、无虚焊。

尺寸：核对底座长宽高、地脚孔位置、安装面平面度、平行度；配套附件（定和位销、压板、T 型槽）齐全。

三、安装就位与粗调

1. 垫铁布置

布置原则：地脚螺栓两侧各 1 组、底座受力集中区加密、间距≤500~800mm；每组垫铁不超过 3~4 块，总高度 30~100mm。

放置：基础表面清理干净，平垫铁贴实基础、斜垫铁成对使用；垫铁与基础、垫铁与底座接触面 **≥70% 贴合 。

2. 底座吊装就位

用吊车 / 叉车平稳起吊，避免单点受力、磕碰；对准基础地脚螺栓孔缓慢下放，底座落在垫铁组上，不直接接触基础。

粗调水平：用框式水平仪在底座纵向、横向、对角线3 个方向测水平，通过敲打斜垫铁、千斤顶顶升调整，粗调至水平度≤0.5mm/m；地脚螺栓穿入，螺母预紧。

四、精调

1. 精细水平调整

测量点：底座4 角 + 中心 + 加载点 / 工作台面，多点交叉测量（避免单点误差）；用电子水平仪 / 百分表连续监测，记录数据。

调整方法：微拧斜垫铁、配合千斤顶微调；每次调整量≤0.05mm，调整后静置 10~15min（消除应力回弹），复测直至达标。

精度标准：

普通精度：水平度≤0.1mm/m

精密试验：水平度≤0.05mm/m

超精密：水平度≤0.02mm/m，平面度≤0.03mm/m

2. 平行度 / 垂直度复检

工作台面与底座底面平行度：用百分表测 4 角 + 中心，误差≤0.05mm/m

立柱 / 导向机构垂直度：用经纬仪 / 磁性表座测，误差≤0.1mm/m

定和位销 / 导轨配合：间隙均匀，无卡滞、无松动

3. 地脚螺栓紧固

4. 紧固顺序：从中心向四周对称、分次、对角紧固

力矩要求：按螺栓规格用力矩扳手，分 3 次拧紧；紧固后复测水平，偏差超差立即微调垫铁。

二、 二次灌浆与固化

1. 灌浆准备

清理：底座下方、垫铁周边、基础表面无油污、灰尘、杂物；用压缩空气吹净，洒水湿润基础

支模：用模板围合灌浆区域，高度≥底座底面 + 20mm，密封防漏；预留排气孔

2. 灌浆施工

材料：用无收缩微膨胀高强灌浆料，按配比加水搅拌

灌注：从一侧缓慢灌入，连续施工、不留施工缝，确保填满底座下方、垫铁间隙，排气顺畅；灌浆面略高于底座底面 5~10mm

养护：灌浆后24h 内禁止扰动，覆盖保湿养护≥7 天；养护期温度≥5℃，避免暴晒 / 冰冻

3. 固化后处理

拆模、清理多余灌浆料；垫铁组点焊固定；外露螺栓、底座底部刷防锈漆