全自动模具切断、冲孔C型钢设备介绍：
带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成。第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。
C型钢压瓦机技术参数
设备长度7600mm，宽950mm，高1000mm;
设备动力11千瓦，液压站动力11千瓦;
轧辊采用轴承钢(GR15)，锻打后退火;
底座采用320工字钢;
采用下五上四道校平，确保平整;
采用二次成型式，保证产品的方正和直角，上边大小都可制作;
轧制材料厚度1.5mm-3mm(也可根据用户要求设计厚度);
轧制C型钢的宽度为80mm-300mm;
轧制速度8-9m/min;
采用新式对接式调节钢套，简便、快捷、牢固;
设备和产的C型钢方正，是同行业中调节速度快、冲孔快、切断快等优点。