冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架，冲床料数控设备自动计算，处理时间，过程控制系统中，只有合理的规划，然后可以处理的控制代码或其他符号指令规定的程序。
简单，技术要求，操作简单，有一定的计算机基础知识的培训，2-3天就可以开始运行。
和生产人员实现从机操作，最大限度地防止事故的发生。
提高工作效率：
郎朗冲床自动化水平具有较高的强度，可以减少人的劳动强度。对100次/分冲频率处理的基础，可以完成1.5×5加工区，提高生产效率。
加工产品的改变，只需要修改数控程序，更快速的更换机。
数控机床本身的加工优势：
对于朗数控设备零件加工会计的使用将会更加精确，可以多坐标联动，可以剪切、形状复杂的零件加工成型，可实现图形处理，自动转换气动夹紧，强度，无偏差的高精度的加工方法。
冲床机床数控化改造的制造商最有用的部分后，显著提高生产效率，现在我们来实现数控机床的好处。
1以提高生产效率：
本机通过数控改造，可实现加工效率比在3-7倍传统机床自动化程序。同时为了提高精密零件的加工效率更好。缩短生产准备周期。
2性能更加稳定可靠：
数控机械设备制造基地，经过长期的实验性治疗，不应力作用下的变形和机械设备精度的影响。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。