爆破片使用工况介绍

爆破片不适用于经常超压的环境和温度波动较大的场合，这种情况会使爆破片的金属强度变低，容易提前动作泄压。

压力容器中压力迅速上升，因安全阀的滞后性能明显高于爆破片，安全阀难以及时打开泄压。在腐蚀性强的情况下，安全阀的使用材质要求比较高，造价明显高于爆破片，此时爆破片的泄放和价格都优于使用安全阀作为安全泄压装置。

爆破片与夹持器的配套使用能确保严密无泄漏，在容器中有毒或者贵重的介质时爆破片的性能高于安全阀，有确保了工人的正常生命安全。但爆破片作为一次性泄压元件，在介质为易燃易爆和有毒时应将其介质输引至安全地点妥善处理。

爆破片作为安全泄压元件，泄压后不能重新闭合，压力容器需要被迫停止运行，因此不能单独用于系统操作中的压力容器。

管道或压力容器温度浮动大或压力频繁波动，爆破片的金属片中心厚度减少，最终会导致爆破片压力减小，过早失灵需经常检查和更换。

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高质量的爆破片为化工安全保驾护航。

爆破片设计压力计算
一，通过操作压力比计算最小标定爆破压力，正常工作压力/操作压力比=最小标定爆破压力，最小标定爆破压力+丨制造范围下偏差丨+制造范围上偏差=设备设计压力
二，标定爆破压力范围，国家标准规定爆破片标定爆破压力大于最小标定爆破压力小于最大标定爆破压力（设备设计压力）
三，计算最小爆破压力和最大爆破压力，最小标定爆破压力-允差＜爆破压力＜最大标定爆破压力+允差
四，最大允许爆破压力不应超过被保护设备的设计压力的1.1倍，设计爆破压力不应超过被保护设备的设计压力
五，反向计算爆破片的设计压力是否符合要求，爆破片的最小爆破压力≥裕度系数x设备正常操作压力
裕度系数正拱普通型为1.43，正拱开缝型为1.25，反拱型为1.1，平板型为2.0

爆破片安全泄压装置，为化工安全保驾护航，济南冠越机械期待与您的真诚合作。