生物质作为一个薄利多销的项目，无疑秸秆颗粒机设备的产能直接影响着投资商的效益。所以现在每一个投资商都在想尽一切办法来增加自己的产能。

提高秸秆颗粒机产能就是让投资木屑颗粒机行业的朋友利益最大化的最直接体现，工人还是那几个，产量增加了就等于利润增加了，那么如何使得秸秆颗粒机的产能最大化呢？从以下几个方面入手：

一、严格控制进料的性质
控制进料性质主要包括三个方面：

三是控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。
二、改进滚压形式
压轮的滚压形式决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素，通过对木屑颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压强、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成更为有效的压制区，单个模具孔压强更大，有利于物料的层压成型，提高了物料的出料率，达到提高设备生产效率的目的。
四、提高设备传动效率
减速机构的传动效率影响着秸秆颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小。设计木屑颗粒机传动系统时可通过提高传动系统效率来增大秸秆颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。

二是控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。

五、工人的操作水平。能够合理的摸清设备的脾气，掌握设备操作要领，才能够顺应木屑颗粒机的需求，使得木屑颗粒机为我们更好的工作。

一是禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。

三、合理的工作参数
木屑颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应确保设备的工作参数合理。为了提高设备的生产效率，一般都对秸秆颗粒机压轮和模具设计加以改进，并根据已改进的压轮和模具，配备最佳的工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率最大化。
木屑颗粒机热处理工艺：

1、木屑颗粒机主轴是经过什么方式压进去的，有的厂家是经过人工敲打压进去的，有的是经过油压装置压进去的，显然，油压装置压进去的要比人工敲打压进去的要稳定好多。稳定性好，不然人工敲打压进去的，会在生产过程中，机器的主轴晃晃悠悠，对生产有一定的影响，做出来的颗粒也不均匀，另外还有潜在的危险性。

2、木屑颗粒机主轴的问题，有的厂家主轴就是一根轴，生产过程中容易断裂。 我们的厂家多做出一部分花箭轴，增加他的稳定性，生产过程中也不容易断裂。

3、易损件的问题，模具和压辊，有的厂家只是进行一个简单的处理，我们的厂家的是采用耐磨合金钢热处理渗碳的，增强它的硬度，增加他的寿命。

4、客户可能看到的各家的机器外形都是一样的，可是有的机器是铸铁的，有的机器是铸钢的，铸铁的质量根本不行，重量也比铸钢的要轻好多。客户可在考察时问一下他们机器的重量。

5、另外再看这些机器的配置，像电机、减速机、轴承等都是用的什么牌子，是不是国内一线品牌，配置的好坏对生产过程起着一个重要作用。

6、这些机器的加工设备，是不是一些先进的机床，加工出来的精确度，好的车床要比一些小厂家的小车床加工出来的精确度要高很多。

其实设备的价格是与他的性价比挂钩的，如果表面上看着都一样的，价格却比市场价低，那肯定内部的构造是不一样的，就像所谓的山寨。相比较，价格高的，肯定是把服务的费用技术的费用算进去了。级酒店的待遇，肯定同快捷酒店的待遇是不一样的。