生石灰消化器结构原理

生石灰消化器由给料系统加料石灰粉，螺旋输送将其均匀送料到搅拌区，加水系统定量给水，石灰粉和水经旋转桨轮混合推送到出料口。

由于消化反应是强烈的化学反应，消化器内温度为100℃以上，因此加入的水量应超出消化反应所需加水量的0.5倍，多余的水全部变成水蒸气排出。一般水与生石灰重量比1：1.4左右。s操作要领

前面已经提到消化水量因不同参数的变化而变化。为获得的一个良好的的 调节效果，必须不时特别是设备运转的第一个小时内，检查留在消化器内的石灰。注意检查水是过多还是不足。

给水量不足时消化器的物料就有部分结块的趋势，但是其他地方还是照常流动。在这种情况下桨轮的桨片很干净，物料流动顺畅。而给水过量时，同样有结块的趋势，但表现出来的现象却与前者不同。在这种情况下，石灰不再，顺畅流动，而有黏结桨片上的趋势。当给水量适当时，消化器尾部的石灰粉，不会聚团 流动性中等，也不会黏结在桨片上。

一旦调整好给水量后，物料的湿度几乎没有变化。这对快速发现水量是否适 中非常重要。当给水量过多或过少时 消化器内的物料结块，这将增加桨轮的耗 电量。因此，可以利用物料的结块程度反应物料是过湿还是过干通常是过湿 。建议将物料的视觉现象与试验室中测得的湿度值进行比较以便运行人员可以通 过观察确定水量是否适中。

生石灰消化器安全说明

1  烫伤及灼伤

由于生石灰与水进行消化反应时，反应温度可达 100℃。应避免与消化器壳 体及出口物料接触，以免烫伤或灼伤。设备运行期间严禁打开人孔门或观察孔。

危险地带：消化器壳体表面、人孔门手柄、排气罩、消石灰输送设备。

预防措施：必须在设备停机及冷却后，才能进行观察及维护工作。另外若

设备运行时在上述危险地带执行观察工作，则必须穿戴安全手套、安全鞋。

2  跌伤、压伤、碰伤及砸伤

移动可移动的动力部件可能会对人员造成伤害。润滑油与润滑剂添加必须在 设备停机时进行，并确保所有动力设备已停止供电。不要将手放在运行设备及螺 旋输送机的传送装置上。

危险地带 ：螺旋输送机、消化器旋转轴。

预防措施 ：锁紧驱动部件的外壳，并将中间封锁可移动部件的防护罩。

3  被设备伸出或突出部分绊倒

不要在螺旋输送机或其他设备上跳跃，也应尽量避免横跨设备，并应对可能 掉下的设备采取适宜的预防措施。

危险地带：平台和引道破、螺旋输送机底部、消化器平台下部及靠设备斜坡。

预防措施：不要俯身在栏杆或扶手上。在设备维护期间，应借助小扶梯或其 他工具攀爬到设备高处。设备运行期间，若在上述危险地带巡检时，应戴头盔。

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