折弯机冲头易断的原因及解决方法

今天为大家简单介绍一下关于折弯机冲头易断的原因及解决方法，感兴趣的朋友们一起来看一下吧：http://www.zbchjc.com
1、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度；
2、材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；
3、下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅；
4、折弯机冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅，打板）偏移；
5、打板导向不良，造成冲头单边受力，重新修配打板间隙；
6、冲头刀口太短，与打板干涉，重换冲头，增长刀口部分长度；
7、折弯机冲头固定不好，上下窜动，重新固定冲头使之不能上下窜动；
8、冲头刃口不锋利，重新研磨刃口；
9、冲头表面拉伤，脱料时受力不均，重新换冲头；
10、冲头过细，过长，强度不够，重新换冲头类型；
11、折弯机冲头硬度过高，冲头材质不对，更换冲头材质，调整热处理硬度、质量、尺寸规格及性能等方面存在一定的差距，也将占据更紧张的位置，经济的连续的低迷又有一些企业开始偷工减料压低代价维持企业的薄弱生存力，导致中国的制造业又恶性循环，买了低端的机床钣金客户大大的低沉了产品的质量与产品生存的效率，生长的优势也会越来越明显，与传统的配置比力起来，折弯机制作而成的配置。