低烟无卤电缆料生产线

低烟无卤电缆料生产线在挤出过程中，因低烟无卤电缆料的特殊性，熔融物料因磨擦而产生大量的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。我曾经见过一个上海客户将挤出机冷却系统的风冷改掉，换成水冷系统，变更后，升温有点缓慢，但升温平稳，冷却速度很快，系统温度稳定。

自动翻斗提升机

1、上料电机功率：1.5kw；

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量150kg/锅。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

锥双喂料机

1、电机功率：11kw，调速系统采用进口“英威腾”变频调速器。

2、喂料螺杆：锥型双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3、喂料体：内表面抛光处理，光洁耐磨。

4、喂料斗：坚固耐用，方便拆装。

5、喂料机采用可推拉式，方便清理。

6、锥双采用电加热。

双螺杆挤出机

1、减速箱：高速高扭矩齿轮箱，高扭型国产品牌；轴承为NSK品牌；最大输出转速600rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。

2、主电机

1）交流电机；

2）功率：75kw；

3）“艾克特”变频器。

3、螺杆

1）直径：φ62.4mm；

2）长径比：36:1；

3）螺杆为积木式结构；

4）芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

5）螺纹元件材质为优质高速工具钢，高温真空淬火热处理；

6）整体硬度：HRC60-64；

7）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

4、料筒

1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

2）L=240mm/节,共九节；第一、二节筒体为下料筒体，其余筒体为闭口筒体；

3）筒体采用软水冷却；

4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5、加热区段:采用优质铸铝加热器。

6、软水冷却系统

1）软水管与机体分离，便于清洗和维修；

2）台湾强实自动控水电磁阀控制；

3）冷却水泵功率：0.75kw；

4）水箱、水泵、水管为不锈钢管；

低烟无卤电缆料造粒机 在挤出时收缩更急剧，导致护套外层已冷却定型，而内层电缆料还处于高温未定型状态，进而埋下应力集中的隐患，甚至最终导致电缆外护套的应力开裂。为减少生产过程中引起应力集中，建议在护套挤出过程中，采用分段冷却的方式进行冷却。如热水冷却 (循环水)——温水冷却—— 空气冷却——冷水冷却。在电缆冷却过程中，尤其要注意的一点是：从模口出来后进入水槽的电缆，必须完全浸泡在冷却水中，否则除应力集中问题外，还可能在电缆表面出现一系列的小圆点，使电缆外护套的表面出现坑坑洼洼，影响电缆外观。