《中华人民共和国消防法》第十一条规定:“建筑构件和建筑材料的防火性能必须符合国家标准和行业标准”的要求，挤塑板在生产过程中需要添加阻燃剂，以阻止和延缓聚苯乙烯板材的剧烈燃烧。

现今中国xps挤塑板行业采用的聚苯乙烯原料大多使用聚苯乙烯再生颗粒，而阻燃剂则使用以六溴环十二烷为主要原料的复合型阻燃剂，形状多为粉末和颗粒，粉末和颗粒在挤塑板加工过程中加工温度决定着挤塑板内阻燃剂的阻燃效果。根据实验室实际测验，添加到挤塑板中的阻燃剂只要有百分之一均匀分散就可以达到B2级的标准，其余大部份则都在热分解中损失殆尽。

六溴环十二烷为卤素类有机化合物广泛用作为塑料，粘结剂，织物，纸张的阻燃剂。反应中卤素自由基首先在凝聚相中捕捉氢自由基，生成卤化氢而进入气相，在气相中卤化氢分子干扰氢氧自由基链式燃烧反应，从而达到阻燃防火的作用。

然而当加工温度高于挤塑板阻燃剂的熔点而未进入链式燃烧反应时，大部分阻燃剂气化分解排出，致使阻燃剂失去效力。现用的挤塑板阻燃剂大部分以卤族的溴素为主，其中六溴环十二烷则应用十分广泛，六溴环十二烷的熔点在175-200℃之间，这就限制了挤塑板加工的工艺温度不能高于200℃，我们的挤塑板生产厂家为了提高挤塑板的发泡倍率，往往将加热温度提高到200℃以上，在普通非阻燃挤塑板的生产中这一温度是适合的，但是阻燃挤塑板受到阻燃剂熔点的限制，因此需要比较合理的挤出温度来兼顾PS颗粒和阻燃剂的搭配。

通过大量的实验室数据和实际生产工艺的总结，我们充分计算挤出生产中热损失矢量和物理机械剪切的热生成矢量而得出，将挤出机一机温度设定在170-190摄氏度的范围之内能使阻燃剂发挥最大的阻燃效能而不影响发泡，此外阻燃剂的选用也很重要，选用较高熔点的挤塑板阻燃剂会大大提高挤塑板的阻燃效果。