排焊机装配合适的电极形式和电极材料，广泛应用于家电产品、日用五金、交通运输、电工电器、电子、电池、仪器、仪表等五金配件制造业的各种形式产品的加工制造。可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊。焊接原理：电阻焊(resistanceweldingmachine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊机焊接方法主要有即点焊、缝焊、凸焊、对焊。排焊机隶属于其中的点焊，分为C型单头排焊机，C型多头排焊机及龙门式多头排焊机。由于焊接电极为方块电极，且上下电极为平面接触，能一次焊接多点或一排而得名，此类机器一般不可移动，只能移动工件进行焊接。特殊规格可以订制。特点：1、上电极采用气缸加压，压力调整方便、精确;2、一次可均匀的完成多个焊点的焊接;3、可任意调整加压头的下降和上升速度，缓和了对工件的加压冲击、也减少噪音;4、二次导体采用上部绝缘方式，绝缘性能稳定、可靠;5、主回路采用大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定、可靠性强;6、操作由脚踏开关控制，具有较高的生产率，劳动强度低;7、适用金属网片、网罩的焊接。

电阻排焊机在使用过程中，偶尔会出现不太理想的焊接效果。主要有焊接处烧焦严重、有孔、焊点粗糙;飞溅多;焊接强度弱;焊接点脆性等几方面。下面我们来详细分析这些不良焊接效果产生的原因：电阻排焊机1、焊接处烧焦严重、有孔、焊点粗糙--产生的原因主要有五个方面： a.电极压力不足 b.焊接电流过大 c.通电时间过长d.电极端部形状不好 e.电极头冷却不充分 2、飞溅多--产生的原因主要有四个方面a.被焊工件表面质量差(有油、锈、灰尘多等)b.初期加压时间短c.电极加压力不足d.焊接电流过大3、焊接强度弱--产生的原因主要有三个方面：a.焊接电流不足b.电极压力过大c.通电时间短4、焊接点脆性--产生的主原因主要是：退火时间短加压或压紧力不足。其现象是点、缝焊喷溅严重，对焊时焊件打滑。其原因可能是：1)气缸内密封件已坏，此时气缸排气不停，如焊机管路不漏气则可听到持续排气声。2)气缸行程已到极限，此时可取去焊件再加压检查行程。3)当缝焊机或凸焊机采用双气阀时，如加压阀失灵，则焊头在上升气阀排气后能由自重下降，不注意可误认为已加压。1)当焊机采用拨码盘设定时间时，拨码盘的某触点接触不良致使8421码电路中有一路不通，造成焊接时间减少甚多。2)在采用与非门电路的焊机中，有些焊机采用100HZ分频后作50Hz计数，当分频集成块损坏后，焊接时间就减少一半。晶闸管短路损坏，已进入连续缝焊