产品简介

    DWYW系列落锤撕裂试验机适用于各种铁素体钢、特别是各种管线钢的落锤撕裂冲击试验。符合GB/T8363-2007和ASTM E436试验方法。该落锤机主机采用四支撑柱式稳定结构，刚性好，双滑动导轨，具有自动送样机构、定位机构、防倾倒机构、保险机构、液压缓冲装置、试样回收装置和安全防护装置。可通过对落锤提升高度的控制和增减配重块两种方式调节预置冲击能量。根据操作控制方式和测量显示不同，该系列落锤机分为数显式落锤撕裂试验机和仪器化落锤撕裂试验机两种。

 产品分类基本结构

●数显式落锤撕裂试验机为单片微机控制，触摸屏和按键操作；可显示和控制提升高度，预置和显示最大冲击能量。

●仪器化落锤撕裂试验机为微机控制式，可采集分析检测数据：

1、主机系统：

由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。

（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。

（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。

（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。

（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，最后取下后面板，配重后恢复原样。）

（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩气缸等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由气缸提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。

（6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。

（7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。

a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到指定高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到安全销），此时试验机通电。

b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。

2、送料机构、定位机构：

试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。

3、试样取出机构：

断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次。

 

 主要技术指标

规格型号	DWYW-30000	DWYW-40000	DWYW-50000
最大冲击能量	30000J	40000J	50000J
最大提升高度	2500mm
主机安装高度	≤5.8m
冲击速度	≥5m/s
支座跨距	254+1.5mm
落锤锤刃曲率半径	R25.4±2.5mm
支座钳口曲率半径	R14.3±1.59mm
落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差	±1mm
锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度	≥HRC55
试样规格	300×70×（6-32）mm
试验机外形尺寸	约1600×2300×5500mm