冷芯机沿铸件高度开设两层或多层内浇道的浇注系统为阶梯式浇注系统(图5-Zl)。这种浇道的充型特点是，开始浇注时金属液全部由低层内浇道进入型图5-27腔，随着型腔中液面的升高，继而由中层注入，最后由上层内浇道充满。因此，充型较平稳，减小了金属液对铸型的冲击力;型腔上部金属液温度最高，有利于定向凝固和补缩:内浇道分层分散，消除了铸型局部过热;便于杂质和气体的排除。这种浇注系统应用于高大、复杂、大型及重型铸件的生产中。

涂料一般刷在理芯上，上好涂料后送去烘干。有时烘干后刷涂料，利用砂芯本身的余热把涂料烤干，但在l、芯温度不宜太高。当在芯超过100℃时，涂料在砂芯表面上会因沸腾而产生许多小泡，浇注时涂料易被1*去而影响砂芯质量，因此涂料一般都刷在湿芯上。

在弯曲砂芯中制作通气孔时，可以埋人光滑的绳子，奋好砂后拙出。在砂芯形状复杂、截丽较薄的情况下可以在番制时埋入蜡线或松香线，烘干后便留下气体通道。蜡线的制法是，在铁锅内放入松吞、石蜡和机油(配比是4: 1 :0.2- 0.3)，待熔化后用棉线反复进行be拖、移出冷却，到蜡线所需要的粗细为止。成分中的机泊是调节蜡线软硬的，机油愈多蜡线愈软。过硬易断，过软易粘连。若在!4、芯尺寸大时也可以使用草绳代替蜡线，烘烤后草绳被烧掉便留下通气孔。蜡线的使用如图7 -10。