(2)除尘器清灰控制：除尘器配置一个带信号输出功能的压差表，具有现场显示和远传功能，并参与清灰控制，除尘器的清灰采用在线清灰方式，采用时间压差控制方式，可实现自动和现场手动清灰。压差和时间的设定值可人工调整。在现场操作箱可手动控制各室依次按工艺要求清灰。

(3)除尘器卸灰控制：除尘器卸灰可采用现场手动控制(机旁优先)，在现场操作箱对灰斗依次卸灰(卸灰阀与螺旋输送机有连锁关系)。也可通过工控机进行自动卸灰。

(4)除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，并将报警信号送往远程计算机控制系统进行监控。除尘器的工作情况(正常过滤或反吹清灰状态)可通过计算机控制系统进行监控、报警并远传。

在除尘器运行过程中，常会出现除尘布袋破损、脱离现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入净气中，使大量氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的原因有以下几方面:①达到使用年限的布袋未及时更换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂，骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀，长时间投料量过小或投料中断，造成进入布袋内的烟气温度过高，且烟气中的载氟氧化铝的粘度大，粘附在布袋上不易脱落，灰无法清除，时间一长高温的粉尘将布袋烧坏，造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固，受运行中气流作用，布袋脱离。

向净化系统内投入的新鲜氧化铝料量的连续性、均匀性，直接决定进入除尘器烟气的温度和载氟氧化铝的m度。连续、均匀的投料量可保证氧化铝和烟气混合均匀，降低烟气温度，保证对HF的吸附效率，同时充足的新鲜氧化铝投料量可保证载氟料的a度不大，易于从布袋上清理，提高布袋使用寿命。为便于对系统下料量进行连续监测，可在系统新鲜料下料口安装固体散料流量计。为保证新鲜氧化铝下料顺畅，应每班清理下料口筛网和溜槽内的杂物，定期对VRI反应器进行清理。