焦化设备工作中废水的处理工艺：

将生化处理水内投加混凝剂后进入沉淀池，将污泥从泥斗排出，处理后水进入三维电极反应器，经电氧反应处理后出水进入生物滤池，经过生物滤池处理的水进入后续超滤处理，超滤出水有两个选择，一个为直接回用于工艺用水，另外一个选择是继续通过反渗透膜系统处理，处理过程中采用的混凝沉淀池、三维电极反应器、生物滤池、超滤系统和反渗透脱盐系统工艺设备，达到去除废水中残余难降解有机物、悬浮杂质、盐分之目的，使出水可以回用，同时反渗透浓水的有机物含量也不会超过环保标准，浓水亦可以回用到对水质要求不太严格的场合焦化废水通过常规的生化处理已经很难满足新的排放要求，因此对其进行深度的处理和适度的回用是必然发展方向。

但是焦化废水中含有大量的难处理污染物，选择技术可行、经济合理的处理工艺显得尤为重要。本文着重研究了焦化废水的深度处理工艺焦化废水深度处理技术的研究应用情况以及回用现状进行了介绍，分析了焦化废水回用中存在的问题，并提出了改进方案属于冶金焦化设备技术领域，用于使焦炉煤气顺利掺入到高炉煤气中，提高JNX70-2型焦炉的加热效率，其技术方案是：它由壳体和布气管组成，壳体为圆筒体，布气管为一端封闭的圆管，布气管安装在壳体中部，布气管与壳体同轴，壳体的进气端和出气端安装在高炉煤气主管道上，布气管的开口端穿过壳体的进气端与焦炉煤气主管道相连接，布气管在壳体内的管段圆周上均匀开有掺气孔。

根据焦化设备焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉设备出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与次同时，有机硫化物也被除去了。